Nitruro de silicio （Si3N4） Polvo 200 Malla

La malla de nitruro de silicio (Si3N4) en polvo 200 tiene un tamaño de aproximadamente 75 μm.Polvo de nitruro de siliciode este tamaño tiene un tamaño moderado, que no es demasiado grueso para causar una dispersión desigual en algunas aplicaciones, ni demasiado fino para causar aglomeración y otros problemas, y puede cumplir mejor con los requisitos de diversos procesos y aplicaciones. Suele ser blanquecino-y su color es relativamente claro. En algunas aplicaciones que requieren apariencia del material, puede proporcionar un mejor efecto visual.

Método de nitruración directa de polvo de silicio:

Coloque el polvo de silicio en una atmósfera de nitrógeno y realice la reacción de nitruración a alta temperatura. Este método tiene un flujo de proceso simple y de bajo costo.

Método de fase gaseosa:

Incluye principalmente deposición de vapor inducida por láser y síntesis de vapor de plasma. Dado que es una reacción en fase gaseosa, el flujo de aire es fácil de controlar durante la reacción y el producto es ultrafino y de alta pureza.

Método sol-gel:

Utilizando sol de sílice, urea y negro de humo como materias primas, se forma un sol mediante una reacción de hidrólisis y policondensación, y luego se realiza la gelificación, el secado y la calcinación a alta-temperatura para obtener polvo de nitruro de silicio. El polvo preparado mediante este método tiene alta pureza, tamaño pequeño y distribución uniforme, pero el proceso es relativamente complicado y el ciclo de producción es largo.

 Componentes cerámicos avanzados: piezas resistentes-a altas temperaturas y al desgaste-

Si3N4 Powder 200 Mesh es la materia prima principal para piezas cerámicas de alto-rendimiento, gracias a su baja temperatura de sinterización (1600-1750 grados) y crecimiento uniforme del grano:

Rodamientos cerámicos:Los rodamientos de Si3N4 sinterizado (que utilizan polvo de malla 200) tienen un coeficiente de fricción de 0,001-0,003 (1/5 de los rodamientos de acero) y una vida útil 10 veces mayor-utilizados en motores de alta velocidad (por ejemplo, 10,000+ rpm) y motores aeroespaciales.
Boquillas-de alta temperatura:Las boquillas sinterizadas de Si3N4 (densidad mayor o igual al 98% de la densidad teórica) resisten la erosión del metal fundido a 1600 grados; Una fundición de automóviles alemana redujo la frecuencia de sustitución de las boquillas de 1 semana a 3 meses.
Herramientas de corte:Las cortadoras de cerámica Si3N4 (con aditivos TiC) cortan acero endurecido (HRC 60+) sin refrigerante, con una velocidad de corte 2 veces más rápida que las herramientas de carburo cementado.

 Metalurgia: Materiales refractarios y aditivos

En procesos metalúrgicos, la malla 200 en polvo de nitruro de silicio Si3N4 actúa como un modificador de aleaciones y refractarios de alta-temperatura:

Revestimientos refractarios:Mezclado con alúmina (Al2O3) para fabricar ladrillos refractarios a base de Si3N4-, que resisten la corrosión de acero fundido/escoria a 1800 grados; se utilizan en cucharas de acero y revestimientos de hornos de inducción, lo que extiende la vida útil en un 50 %.
Aditivos siderúrgicos:La adición de 0,1-0,3 % de polvo de Si3N4 al acero de alta velocidad forma precipitados finos de SiNx, lo que aumenta la dureza de HRC 62 a HRC 65 y la dureza al rojo (resistencia a alta temperatura) en un 20 %.

 Electrónica: materiales aislantes y disipadores de calor-

La malla Si3N4 Powder 200 de alta-pureza (mayor o igual al 99,5%) es fundamental para los componentes electrónicos debido a su excelente aislamiento eléctrico (resistividad de volumen mayor o igual a 10¹⁴ Ω·cm a 25 grados) y conductividad térmica (30-50 W/m·K):

Sustratos CI:Los sustratos sinterizados de Si3N4 reemplazan a los sustratos de alúmina en los chips de estaciones base 5G, lo que reduce la acumulación de calor en un 35 % y mejora la confiabilidad del chip.
Recubrimientos de película-delgada:Se utiliza en recubrimientos PVD/CVD para obleas semiconductoras, formando una película de Si3N4 de 100-200 nm que actúa como barrera aislante entre capas metálicas.

 Nueva energía: aplicaciones solares y de baterías

Separadores de baterías de iones de litio-:El recubrimiento de polvo 200 Mesh Si3N4 sobre separadores de polipropileno (PP) mejora la estabilidad térmica-resiste la contracción a 150 grados (frente a . 120 grados para los separadores sin recubrimiento), lo que reduce el riesgo de incendio de la batería.
Recubrimientos antirreflectantes de células solares:Las películas de Si3N4 (hechas de polvo de malla 200) sobre células solares de silicio cristalino reducen la reflexión de la luz del 35% al ​​5%, lo que aumenta la eficiencia de la conversión fotoeléctrica entre un 2 y un 3%.

P: ¿Por qué la malla 200 es una opción popular para el polvo de Si3N4 y cómo sé si es adecuada para mí?
A:La malla 200 (aproximadamente 75 µm) ofrece una balanza versátil. Es lo suficientemente fino como para proporcionar una buena sinterabilidad y una mezcla homogénea en procesos de formación de cerámica (como prensado o fundición), pero no tan fino como para que resulte difícil de manipular debido al polvo o la aglomeración. Es un excelente punto de partida para muchas aplicaciones. Sin embargo, para cintas cerámicas muy delgadas o recubrimientos especializados, es posible que se requiera una malla más fina (por ejemplo, malla 325). Podemos ayudarle a evaluar las necesidades específicas de su proceso.

P: ¿Cuál es la diferencia entre usar polvo de Si3N4 directamente y usar nitruro de ferrosilicio?
A: Ésta es una distinción importante, como se indica en su cuadro. El polvo de nitruro de silicio puro (Si3N4) se utiliza cuando el producto final requiere las propiedades intrínsecas únicas del Si3N4-alta-resistencia a la temperatura, resistencia al desgaste, resistencia al choque térmico y aislamiento eléctrico-para cerámica técnica. El nitruro de ferrosilicio es un material compuesto de bajo costo que se utiliza principalmente como aditivo en la industria del acero para introducir nitrógeno y silicio en el acero fundido para fortalecerlo o como componente refractario. Su elección depende completamente de su aplicación: cerámica avanzada versus aditivo metalúrgico.

Análisis completo de nitruro de ferrosilicio y nitruro de silicio

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