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Ferro Silicio 72%

Ferro Silicio 72%

El contenido de silicio en el ferrosilicio 72 no suele ser inferior al 72%. El silicio es su componente más crítico y desempeña un papel decisivo en muchos escenarios de aplicación, como la fabricación de acero y la fundición. Además de silicio, también contiene una cierta cantidad de hierro y una pequeña cantidad de impurezas inevitables, como carbono, fósforo, azufre, aluminio, etc. En términos generales, el contenido de fósforo suele controlarse por debajo del 0,04%, el contenido de azufre es inferior al 0,02% y el contenido de aluminio también se limitará según los diferentes grados del producto. El contenido de estos elementos de impureza debe ser lo más bajo posible para garantizar la calidad y el rendimiento del ferrosilicio 72.
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Forma: Partículas de polvo en trozos
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Composición química: Si Fe Al Ca Mn Cr PSC
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Tamaño: 0 ~ 1 mm 1 ~ 3 mm 10 mm ~ 50 mm 10 ~ 60 mm 10 ~ 100 mm, etc.
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Paquete: Bolsa de toneladas o personalizado según los requisitos del cliente.
Envíeconsulta
Introducción del producto

Ferro Silicio 72 % (abreviado como FeSi 72 %) es una ferroaleación de silicio de rango medio-alto{3}} con un contenido de silicio (Si) de 72–74 %, hierro (Fe) como equilibrio (~24–26 %) y un estricto control de impurezas. Llena la brecha entre FeSi 65 % de menor-silicio (centrado en costos-) y FeSi de mayor-silicio 75 % (centrado-en rendimiento), brindando una rentabilidad-óptima óptima para aplicaciones que requieren una mejor desoxidación/aleación que FeSi 65%, pero sin el costo superior deFerro Silicio 75%. La eficiencia de desoxidación es entre un 15% y un 20% mayor que laFerro Silicio 65%, mientras que el costo es entre un 8% y un 12% menor que el ferrosilicio 75, lo que lo convierte en la primera opción para la producción de acero/fundición de media-escala alta-calidad.

 

Proceso de producción

 Selección de materia prima:Utilice sílice de alta-pureza (SiO₂ mayor o igual al 97,8 %, tamaño entre 80 y 120 mm) para garantizar el rendimiento del silicio; coque bajo-en cenizas (carbono fijo mayor o igual al 83%, azufre menor o igual al 0,5%) como reductor; y chatarra de hierro baja-en fósforo (P menor o igual a 0,03%) para controlar impurezas.
 Fundición en horno de arco:Opere a 1750-1900 grados, con monitoreo del contenido de silicio en tiempo real-(mediante análisis espectral en el sitio). Ajuste la proporción de sílice/coque durante la fundición-agregando entre 1 y 2 % más sílice que la producción de FeSi65 para alcanzar entre 72 y 74 % de Si, pero entre 3 y 5 % menos que FeSi75 para evitar una pérdida excesiva de silicio.
 Post-Tratamiento de fundición:Triture la aleación en grumos (10 a 50 mm) o en polvo (malla 50 a 200), con separación magnética para eliminar las impurezas ricas en hierro-(Fe mayor o igual al 95 % de pureza) y cribado para garantizar la uniformidad del tamaño de las partículas.

 

Ferro Silicon 72%  Ferro Silicon 72%

composición química

Parámetro Gama estándar Importancia industrial
Composición química Silicio (Si): 72–74% Equilibra la reactividad (mejor que FeSi 65%) y el costo (inferior a FeSi 75%); ideal para acero de grado medio-.
Hierro (Fe): 24–26% Garantiza la estabilidad estructural; Evita diluir el efecto desoxidante del silicio.
Aluminio (Al): Menor o igual a 1,8% Ayuda a la inoculación de fundición (forma sitios de nucleación de AlN) pero se controla para evitar la fragilidad del acero.
Calcio (Ca): Menor o igual a 0,6% Reduce las inclusiones de óxido; El exceso de Ca provoca defectos de escoria en piezas fundidas-de paredes delgadas.
Carbono (C): Menor o igual a 0,18% Previene la carburación en acero con bajo-carbono (p. ej., acero DP para automóviles, C inferior o igual a 0,1 %).
Fósforo (P): Menor o igual a 0,035% Evita la fragilidad en frío del acero resistente a la intemperie (p. ej., Q355ND, utilizado en puentes).
Azufre (S): Menor o igual a 0,018% Minimiza el agrietamiento en caliente en hierro fundido (por ejemplo, cigüeñales de hierro dúctil).
Formas y tamaños físicos Bultos: 10–50 mm Adición de cuchara de acero (reacción lenta y uniforme; pérdida de polvo menor o igual al 8%).
Gránulos: 3–10 mm Inoculación en fundición (dispersión uniforme en hierro fundido; período de efectividad mayor o igual a 25 minutos).
Polvo: malla 50–200 Fundición de magnesio (disolución rápida) y producción de varillas para soldar.
Propiedades físicas Densidad: 3,05–3,2 g/cm³ Superior al FeSi 65 % (2,9–3,0 g/cm³), lo que garantiza una penetración total en el metal fundido.
Punto de fusión: ~1330 grados Entre 20 y 30 grados más que FeSi 65 % (1300 grados), pero menos que FeSi 75 % (1350 grados)-equilibra la velocidad de reacción.
Humedad: Menor o igual al 0,5% Previene la porosidad-inducida por hidrógeno en piezas fundidas a alta-presión (p. ej., válvulas hidráulicas).

Ferro silicio 72 Aplicación

 

Desoxidante:

Durante la fabricación de acero, el elemento de silicio en el ferrosilicio 72 tiene una fuerte afinidad con el oxígeno en el acero fundido y puede reaccionar con él para eliminar el oxígeno, reduciendo así el contenido de oxígeno en el acero fundido, reduciendo efectivamente defectos como poros e inclusiones en el acero, mejorando la calidad y el rendimiento del acero, haciendo que la estructura organizativa del acero sea más densa y uniforme y mejorando sus propiedades mecánicas.

Agente de aleación:

Se puede agregar silicio al acero fundido para ajustar la composición química del acero. La adición de silicio puede mejorar la resistencia, la dureza, el límite elástico y otras propiedades mecánicas del acero, y también puede mejorar el rendimiento de fundición y soldadura del acero, etc., para cumplir con los diversos requisitos de rendimiento de los diferentes grados de acero. Se utiliza ampliamente en la producción de acero estructural ordinario y algo de acero para la fabricación de maquinaria.

Industria de fundición:

Como inoculante, el ferrosilicio 72 puede cambiar la morfología de crecimiento y la distribución del grafito en el hierro fundido, lo que hace que el grafito precipite en un estado más fino y uniforme, refinando así la estructura del grano del hierro fundido, mejorando la resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y otras propiedades mecánicas de las piezas de hierro fundido, y haciendo que los productos fundidos sean de mayor calidad. A menudo se utiliza en la producción de diversas piezas de hierro fundido, como piezas de automóviles y accesorios mecánicos.

Producción de ferroaleaciones:

Al producir otras ferroaleaciones (comoaleación de silicio-manganeso, aleación de silicio-cromo, etc.), se puede utilizar ferrosilicio 72 como agente reductor. Con su reducibilidad del elemento silicio y su propio bajo contenido de carbono, participa en la correspondiente reacción de reducción y ayuda a sintetizar otros productos de ferroaleaciones.

Industria de procesamiento de minerales:

el suelopolvo de ferrosilicio(procesado a partir de ferrosilicio 72) se puede utilizar como fase de suspensión en la industria de procesamiento de minerales para ayudar en la clasificación de minerales y otras operaciones.

Fabricación de varillas de soldadura:

El ferrosilicio 72 también se puede utilizar como componente del núcleo fundente de varillas de soldadura, lo que ayuda a mejorar el rendimiento de soldadura de las varillas de soldadura, como mejorar la resistencia de las soldaduras y mejorar la calidad de formación de las soldaduras, y desempeña un papel importante en la industria de la soldadura.

 

Ferro Silicon 72%  Ferro Silicon 72%

Ventajas principales del ferrosilicio 72 % (frente a FeSi 65 %/75 %)

Métrica de rendimiento Ferro Silicio 72% Ferro Silicio 65% Ferro Silicio 75%
Eficiencia de desoxidación 88–92% 75–80% 93–95%
Tasa de utilización del silicio 85–88% 80–83% 88–90%
Control de impurezas Moderado (Al menor o igual a 1,8%) Inferior (Al Menor o igual a 2,5%) Estricto (Al menor o igual a 1,5%)
Aplicación ideal Acero/fundición de grado medio- Acero a granel/fundición-de baja calidad Acero-de alta gama/acero eléctrico

 

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