Ferro Silicio 70 72 3mm a 10mm

Ferro Silicon 70/72 (3 mm ~ 10 mm) es una ferroaleación premium categorizada por su contenido de silicio-aproximadamente 70 % para FeSi70 y 72 % para FeSi72. Compuesto principalmente de silicio (Si) y hierro (Fe) con proporciones estables de componentes principales y bajos niveles de impurezas (carbono, azufre, fósforo, aluminio, etc.), garantiza un rendimiento constante en aplicaciones industriales. El producto presenta un rango de tamaño de 3 mm a 10 mm (con tamaños personalizables adicionales como 0 ~ 1 mm, 1 ~ 3 mm, 10 ~ 50 mm, 10 ~ 60 mm, 10 ~ 100 mm), ofreciendo una granularidad uniforme que permite una mezcla eficiente con otras materias primas. Envasado en bolsas de una tonelada o según los requisitos del cliente, se utiliza ampliamente en las industrias siderúrgica y de fundición.

Propiedades principales

 Composición estable: El contenido confiable de silicio y hierro garantiza un rendimiento constante en todos los lotes de producción.

 Bajas impurezas: Las impurezas nocivas minimizadas protegen la calidad del acero acabado y las piezas fundidas.

 Tamaño óptimo de partícula: La granularidad de 3 mm a 10 mm promueve una mezcla completa con el metal fundido, lo que mejora la eficiencia de la reacción y la estabilidad de la calidad del producto.

 Fuerte reactividad: El silicio exhibe una alta afinidad por el oxígeno, lo que permite efectos efectivos de desoxidación y aleación.

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Selección de materia prima

Como principales materias primas se seleccionan sílice de alta-pureza, mineral de hierro o chatarra de alta-calidad y coque que cumpla con los requisitos. Generalmente se requiere que el contenido de dióxido de silicio en la sílice sea superior al 95% para garantizar que la fuente de silicio sea suficiente y la calidad confiable; el contenido de hierro del mineral de hierro o de la chatarra también debe cumplir determinadas normas para garantizar un suministro estable de elementos de hierro; El coque, como agente reductor, debe tener un alto contenido de carbono fijo y bajas impurezas como cenizas y azufre para garantizar que la reacción de reducción se lleve a cabo por completo.

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proceso de fundicion

Las materias primas pretratadas se añaden al horno eléctrico en una determinada proporción para su fundición. En condiciones de alta temperatura, el silicio de la sílice se reduce con coque y forma una aleación de ferrosilicio con hierro. Durante el proceso de fundición, es necesario controlar estrictamente parámetros como la temperatura del horno, la composición de la escoria y el sistema de suministro de energía para garantizar que la composición química y las propiedades físicas del ferrosilicio cumplan con los requisitos.

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Trituración y cribado

Después del enfriamiento, los lingotes de aleación de ferrosilicio obtenidos mediante fundición se trituran en bloques más pequeños mediante un equipo de trituración y luego se tamizan. Las partículas de ferrosilicio con un tamaño de 3-10 mm se seleccionan como productos terminados, mientras que las partículas que no cumplen con los requisitos de tamaño se devuelven para volver a triturarlas o se utilizan como materia prima para otras especificaciones de productos.

 

Aplicaciones clave

Desoxidante siderúrgico:

El silicio reacciona con el oxígeno en el acero fundido para formar dióxido de silicio, lo que reduce el contenido de oxígeno y minimiza defectos como poros e inclusiones, mejorando la calidad del acero.

Agente de aleación para acería:

Ajusta la composición del acero para mejorar las propiedades mecánicas (resistencia, dureza, límite elástico) y el rendimiento del procesamiento (castibilidad, soldabilidad) para diversos grados de acero.

Inoculante de fundición:

Optimiza el crecimiento y distribución del grafito en hierro fundido, refinando la estructura del grano y mejorando las propiedades mecánicas (resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste) de las piezas fundidas.

Ventajas del producto

Calidad confiable:

Producido en Anyang (una importante base de ferroaleaciones en China) con un estricto control de calidad y una gran capacidad de producción.

Soluciones personalizables:

Admite tamaños de partículas y composiciones químicas personalizados para satisfacer las necesidades específicas del cliente.

Costo-Efectivo:

El rendimiento de reacción eficiente acorta los ciclos de producción y reduce los costos generales de fabricación.

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