Alambre con núcleo de silicio de calcioes un material metalúrgico especializado diseñado específicamente para la refinación de acero fundido. Consiste en una tira de acero de carbono (0.3-0.5 mm de espesor) baja con un núcleo lleno de alta purezapolvo de aleación de silicio de calcio. Este polvo de aleación generalmente contiene 55-65% de silicio (SI), 15-25% de calcio (CA) y elementos traza. Los niveles de impureza como el fósforo (P) y el azufre (s) se controlan estrictamente por debajo del 0.05%. Su estructura única permite el suministro preciso de elementos activos en el acero fundido, evitando las pérdidas de oxidación durante el proceso de adición y abordar el cuello de botella de recuperación de elementos bajos en la adición de bloque de aleación tradicional.
Indicadores físicos y químicos clave
Composición química:
Ca mayor o igual al 15%, Si mayor o igual a 55%, P menor o igual a 0.04%, S menor o igual al 0.05%(el polvo central cumple con el estándar GB/T 4138)
Propiedades físicas:
Diámetro: φ9/13/16 mm (± 0.2 mm de tolerancia); Tasa de llenado: 85-95%; Número de articulaciones menores o igual a 2/km
Resistencia mecánica:
Dobla 90 grados alrededor de un mandril 20 veces su diámetro sin agrietarse; Pasa prueba de presión de agua de 0.5MPa
Apariencia: sin fuga de polvo, soldadura lisa, rugosidad de la superficie RA <1.6 μm
Ventajas de productos
1. Utilización de elementos más altos y eficiencia de refinación
Excelente tasa de recuperación:
La chaqueta de acero sellada aísla el calcio y el silicio del aire y la escoria, aumentando la recuperación de calcio a 45-55% -20-30% más que el bloque de aleación (menor o igual al 30%) y un 15% más alto que la inyección de polvo abierto. Esto significa que una tonelada de alambre de aleación de silicio de calcio tiene el mismo efecto de desoxidación que 1.3 toneladas de aleación convencional, reduciendo directamente el consumo de material.
Distribución de elementos uniformes:
El cable casado se alimenta al acero fundido a una profundidad de 1.5-2.5 metros utilizando equipos especializados para evitar la oxidación de la superficie y garantizar una distribución de elementos uniformes. Las pruebas muestran que el contenido de oxígeno en el acero cambia en menos o igual a 3 ppm después del tratamiento, mientras que el cambio después de agregar lingotes de aleación es de 8-12 ppm.
2. Alta eficiencia y ahorro de energía
Costo de refinación total reducido:
Aunque el precio unitario es ligeramente más alto que los lingotes de aleación, la tasa de recuperación de elementos aumenta en un 20-30%, reduciendo el costo general del material en un 15-20%. Un proceso de refinación de cucharón de 100 toneladas puede ahorrar aproximadamente $ 200-300 por lote.
Desechos secundarios reducidos:
Las inclusiones esféricas generadas por la reacción se eliminan fácilmente, reduciendo la generación de escoria en un 10-15% y reduciendo los costos de eliminación de escoria. No hay fugas de polvo durante el proceso de carga también reduce los costos de protección del medio ambiente.
3. Fuerte adaptabilidad y amplia gama de aplicaciones
Compatible con varios escenarios:
Compatible con los procesos de refinación del convertidor, el horno eléctrico y el cucharón LF, es adecuado para la producción de acero al carbono, acero de aleación y alto - acero especializado de pureza. High - Los grados de pureza incluso cumplen con los requisitos estrictos del acero de cojinete automotriz (contenido de oxígeno menor o igual a 15ppm).
Especificaciones personalizables:
Admite diámetros personalizados (φ8 - φ20mm) y relaciones de polvo de núcleo ajustables (por ejemplo, bajo - Silicon Ca30si35 para láminas de acero automotriz), eliminando el problema "uno -}} - de los materiales tradicionales de los materiales tradicionales.
4. Seguridad ambiental
Bajas emisiones:
El diseño de la vaina sellada reduce las emisiones de polvo en más del 30% en comparación con la alimentación de polvo abierto, cumpliendo con los estándares "Ultra - de baja emisión" de la industria del acero.
Alimentación de polvo seguro:
Los trabajadores están protegidos del contacto directo con acero fundido de temperatura alta -, reduciendo el riesgo de quemaduras e inhalación de polvo. La estructura mecánica estable también previene la rotura del alambre durante la alimentación en polvo.
¿Cómo funciona el calcio silicio CW?
El proceso de refinación se basa en tres mecanismos básicos para mejorar la calidad del acero:
Desoxidación profunda:
El calcio y el silicio reaccionan con el oxígeno en el acero fundido para formar inclusiones estables de cao · SiO₂, que se eliminan fácilmente flotando, reduciendo el contenido de oxígeno en el acero a menos de o igual a 20ppm.
Modificación de inclusión:
Convierte las inclusiones de sulfuro dañinas y alargadas en sulfuro esférico de calcio (CAS), mejorando la dureza y la trabajabilidad del acero.
Desulfurización mejorada:
El calcio reacciona con el azufre para formar CAS insoluble, reduciendo el contenido de azufre en el acero a<0.005% while maintaining the steel's strength. High-purity steel production.
En comparación con los bultos de aleación tradicionales, la recuperación de elementos aumenta en un 20-30% (la recuperación de calcio alcanza el 45-55%), lo que reduce significativamente los costos de producción.
¿Cómo seleccionar y usar correctamente el alambre de calcio - si?
Coincidir la calificación con el tipo de acero:Elija Ca28si60 para acero común y calificaciones de pureza - para acero especializado.
Verificación de la calificación del proveedor:Priorice a los fabricantes con líneas de producción automatizadas (tasa de calificación mayor o igual al 98%) y terceros informes de inspección del partido -.
Inspeccionar la integridad física:Verifique los defectos como fugas de polvo, diámetro desigual o soldaduras rugosas, lo que puede reducir la eficiencia de refinación.
