El polvo de calcio y silicio es un polvo de aleación compuesto de silicio, calcio y hierro, de los cuales el silicio y el calcio son los principales ingredientes activos, y también puede contener una pequeña cantidad de oligoelementos como aluminio, carbono, azufre y fósforo. El polvo de CaSi conserva la misma proporción elemental central que su homólogo a granel, con un estricto control de impurezas para garantizar la estabilidad del rendimiento.

El grano de calcio y silicio (polvo de CaSi) es una ferroaleación finamente molida derivada de sólidos.grumos de calcio y silicio, valorado por su alta reactividad, control preciso de componentes y versatilidad en procesos metalúrgicos. A diferencia de los grumos de aleación de silicio y calcio a granel, su forma en polvo permite una mezcla uniforme y una reacción rápida.

Composición química:

Componente	Rango de contenido típico	Función e importancia
Calcio (Ca)	28% – 35%	Impulsa la desulfuración, reduce las inclusiones de óxido y promueve la nucleación del grafito en la fundición.
Silicio (Si)	55% – 65%	Mejora la eficiencia de la desoxidación, mejora la resistencia del metal y estabiliza la estructura de la aleación.
Hierro (Fe)	Resto (3% – 8%)	Actúa como metal base; El bajo contenido de Fe evita impurezas excesivas en el acero/hierro fundido.
Impurezas (máx.)	Aluminio (Al): Menor o igual a 2,0%	Previene la formación de AlN frágil en el acero; crítico para la resistencia a bajas-temperaturas.
	Carbono (C): Menos o igual a 0,5%	Evita la carburación en acero con bajo-carbono y piezas fundidas de precisión.
	Fósforo (P): Menor o igual a 0,04%	Elimina el riesgo de fragilidad en frío en metales acabados (por ejemplo, acero estructural para automóviles).
	Azufre (S): Menor o igual a 0,02%	Reduce el agrietamiento en caliente en piezas fundidas y garantiza la soldabilidad de los productos de acero.

Calcium Silicon Powder

Tamaños comunes de polvo de calcio y silicio

El tamaño afecta directamente la fluidez, la velocidad de reacción y la idoneidad de la aplicación del polvo de calcio y silicio. Los fabricantes producen polvos clasificados para satisfacer los diferentes requisitos del proceso;

Rango de tamaño	Equivalente de malla	Aplicación típica	¿Por qué este tamaño?
0,15 – 0,5 milímetros	Malla 80 – 200	Alambre con núcleo de silicio y calcioProducción (material central)	1. Excelente fluidez: Asegura un llenado uniforme dentro de las tiras de acero (sin aglomeraciones). 2. Densidad óptima: Previene espacios en el alambre tubular, evitando una alimentación desigual. 3. Fácil unión: Se adhiere bien a la superficie interna de la tira, lo que reduce la pérdida de polvo durante el trefilado.
0,5 – 2 milímetros	Malla 10 – 80	Fabricación de acero (refinación de cuchara, proceso de horno de cuchara (LF))	Rápida disolución en acero fundido; Equilibra la velocidad de reacción y la mínima pérdida de polvo.
2 – 5mm	4 – 10 malla	Inoculación de hierro fundido (hierro gris, hierro dúctil)	Liberación lenta y sostenida de Ca/Si; extiende el período efectivo de inoculación a 30+ minutos.
Menor o igual a 0,15 mm (Polvo fino)	Mayor o igual a 200 Mesh	Reacciones químicas especializadas (p. ej., catalizadores, aleaciones de alta-pureza)	Maximiza la superficie para reacciones químicas rápidas; se utiliza en procesos de precisión de lotes pequeños-

Preguntas frecuentes críticas:¿Qué tamaño de polvo de calcio y silicio se utiliza para el alambre tubular? El estándar de la industria es de 0,15 a 0,5 mm (malla 80 a 200). Este tamaño garantiza que el polvo se pueda rellenar uniformemente en tiras de acero (normalmente de 0,3 a 0,5 mm de espesor) para formar alambre con núcleo, sin obstrucciones durante el proceso de formación del alambre-y con una entrega constante de componentes durante la alimentación.

Ventajas y desventajas de las partículas de aleación de silicio y calcio y del alambre con núcleo de aleación de silicio y calcio

Calcium Silicon Cored Wire

Aplicaciones principales del polvo de calcio y silicio

3.1 Fabricación de acero: refinación en cuchara y metalurgia secundaria

En la producción de acero, se agrega polvo de casi aleación durante el refinado en cuchara para mejorar la desoxidación, la desulfuración y la modificación de la inclusión:

Desoxidación:Agregar 0,8 – 1,2 kg/t de polvo de CaSi de 0,5 – 2 mm reduce el contenido de oxígeno del acero fundido de 60 – 80 ppm a menos o igual a 20 ppm, un 25 % más eficiente que los trozos a granel (debido a su mayor superficie).
Desulfuración:Cuando se combina con cal (CaO), convierte el azufre (S) en CaS estable, lo que reduce el contenido de S del acero a menos o igual al 0,012 %-crítico para acero de tuberías de alta-resistencia y acero para ejes de turbinas eólicas.
Modificación de inclusión:Transforma inclusiones grandes y dañinas (p. ej., Al₂O₃) en inclusiones pequeñas y esféricas de Ca-Al-Si-O, lo que mejora la vida útil del acero en un 30 %+.

3.2 Fundición: inoculación para hierro fundido de alta-calidad

Para la producción de hierro gris y dúctil, el polvo de CaSi de 2 a 5 mm actúa como un inoculante de alto-rendimiento:

Hierro gris:Agregar entre un 0,3 y un 0,5 % de polvo de CaSi (basado en el peso del hierro fundido) aumenta la proporción de grafito tipo A en un 45 %, lo que aumenta la resistencia a la tracción de 220 MPa a 300+ MPa-ideal para plataformas de máquinas herramienta y discos de freno.
Hierro Dúctil:Reduce la formación de hierro blanco (estructura frágil) y mejora la tasa de esferoidización del grafito, lo que garantiza que las piezas fundidas (por ejemplo, cigüeñales de motores) cumplan con los estándares ISO 1083 en cuanto a dureza.

3.3 Materia prima para alambre con núcleo de silicio y calcio

La aplicación más importante del polvo de CaSi (malla 80 – 200) es como material central para alambre con núcleo de silicio cálcico. Esta forma resuelve las limitaciones de la adición directa de polvo (p. ej., pérdida de polvo, distribución desigual) en la fabricación de acero a gran-escala.

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