¿Cuáles son los beneficios de utilizar Ferro Silicon 72 en la producción de acero?

Ferro Silicio 72Es una ferroaleación binaria con un contenido de silicio del 70%-74% y un contenido de hierro del 25%-29%. Su contenido de impurezas se ajusta a la norma GB/T 2272-2017 (Al menor o igual al 1,0%, S menor o igual al 0,05%, P menor o igual al 0,04%). Sus características principales respaldan su idoneidad para la fabricación de acero:

 Punto de fusión: aproximadamente 1260 grados, inferior aFeSi75(1280 grados), lo que resulta en una disolución más rápida en acero fundido (disolución completa en 5-8 minutos);
 Baja energía libre de reacción entre el silicio y el oxígeno, lo que da como resultado una fuerte actividad de desoxidación. Además, su contenido equilibrado de silicio equilibra la eficiencia y el coste de la desoxidación;
 Estado físico: en bloques (10-50 mm) o granular (1-10 mm), adaptable a los requisitos de alimentación de diversos equipos de fabricación de acero.

(1) Desoxidación de alta-eficiencia: mejora de la pureza del acero fundido y reducción de defectos

72FeSi optimiza la calidad del acero fundido mediante una doble acción de "desoxidación por precipitación + recogida y purificación de escoria":

Mecánico de desoxidaciónanismo:

El silicio reacciona con el FeO en el acero fundido (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe), generando SiO₂ con una densidad de 2,65 g/cm³, mucho menor que la del acero fundido (7,8 g/cm³), lo que facilita su flotación y su eliminación con la escoria; Al mismo tiempo, el SiO₂ puede formar escoria compuesta de bajo-punto de fusión- (punto de fusión alrededor de 1400 grados) con CaO y Al₂O₃, lo que mejora la capacidad de la escoria para adsorber inclusiones.

Efecto cuantitativo:

Cuando se agrega entre un 0,3% y un 0,7% de la masa de acero fundido, el contenido de oxígeno del acero fundido se puede reducir de 80-100 ppm a 30-50 ppm, y la eficiencia de desoxidación es un 30% mayor que la del acero fundido tradicional.ferrosilicio(comoFeSi65). Los datos de la aplicación de fabricación de acero convertidor de una planta siderúrgica muestran que después de usar FerroSilicon72, la tasa de chatarra causada por inclusiones de óxido disminuyó del 1,2% al 0,3%, y la tasa de calificación de palanquilla aumentó en 0,9 puntos porcentuales.

Adaptabilidad del proceso:

En la fabricación de acero convertidor, se puede utilizar como pre-desoxidante (agregado antes del roscado) o como desoxidante final (agregado durante el roscado). En el refinado en horno LF se puede utilizar para una desoxidación profunda, adaptándose a las necesidades de las diferentes etapas de fundición.

(2) Aleación de precisión: personalización de las propiedades mecánicas y funcionales del acero

La aleación FeSi 72 logra una optimización precisa de las propiedades del acero mediante el fortalecimiento de soluciones sólidas y el control de la composición:

Mecanismo de Fortalecimiento:

Después de que los átomos de silicio se disuelven en la red de ferrita, inducen una distorsión de la red, lo que dificulta el movimiento de dislocación y refina los granos (el tamaño de grano disminuye de 50 μm a 30-40 μm), lo que mejora significativamente la resistencia y dureza del acero.

Efectos de la aplicación de diferentes grados de acero:

 45# Acero estructural al carbono de alta-calidad:La adición de la aleación Ferro Silicio 72 controla el contenido de silicio en el acero a 0,17%-0,37%, aumentando la resistencia a la tracción de 600MPa a 690-720MPa (un aumento de 15%-20%), y el límite elástico de 355MPa a 410-430MPa;

 Acero al Silicio (Acero Eléctrico):Por cada aumento del 1 % en el contenido de silicio, la pérdida de hierro disminuye aproximadamente un 10 % y la permeabilidad magnética aumenta un 15 %.. 72%FeSi permite un control preciso del contenido de silicio en el acero al silicio hasta un 2,0 %-3,5 %. Cuando se utiliza en núcleos de transformadores, reduce las pérdidas del núcleo entre un 20 % y un 25 % y mejora la eficiencia de la transmisión de energía entre un 3 % y un 5 %.

 Acero de baja-aleación y alta-resistencia (como Q345):Agregar FeSi72% para complementar el silicio a 0,2% -0,5% aumenta la resistencia a la tracción entre un 10% y un 12% sin reducir la tenacidad (el alargamiento sigue siendo mayor o igual al 21%), lo que lo hace adecuado para componentes estructurales de ingeniería.

(3) Optimización de costos: reducción del consumo y los gastos generales de energía de producción

La ventaja de rentabilidad-del FeSi72 impregna todo el proceso de fabricación de acero, logrando una reducción de costos y una mejora de la eficiencia:

Ventaja del costo de la materia prima:

El costo unitario del silicio es un 8%-10% menor que FerroSilicon 75 y un 15%-20% menor que la aleación FeMn. Una planta siderúrgica de tamaño mediano (capacidad anual de 1 millón de toneladas) ahorró más de 20 millones de yuanes en costos de materias primas anualmente después de reemplazar algunas aleaciones de alto costo con FeSi72;

Optimización del consumo de energía:

Debido a su bajo punto de fusión y rápida disolución, puede acortar el tiempo de fundición entre un 10% y un 15%, reducir el consumo de electricidad de la acería en hornos de arco eléctrico por tonelada de acero entre un 8% y un 12% (aproximadamente 60-80 kWh/tonelada de acero) y reducir el consumo de oxígeno de la acería del convertidor entre un 3% y un 5%;

Ahorro de Material Auxiliar:

El SiO₂ generado durante la desoxidación se puede utilizar como componente central de la escoria, lo que reduce la cantidad de agentes formadores de escoria-como la cal entre un 15 % y un 20 % y reduce los costos de material auxiliar por tonelada de acero entre 8 y 12 yuanes.

(4) Adaptabilidad a múltiples-escenarios: abarca todo el proceso de fabricación de acero

Ferro Silicon 72 se adapta a múltiples escenarios, como convertidores, hornos de arco eléctrico, refinación y fundición, con una gran versatilidad:

Convertidor de siderurgia:

Como desoxidante principal, es adecuado para aceros estructurales al carbono como Q235 y Q345, con una cantidad adicional de 0,4% -0,7%, que puede reducir rápidamente el contenido de oxígeno del acero fundido y evitar la oxidación secundaria;

Fabricación de acero en horno de arco eléctrico:

Permite realizar desoxidación y aleación simultáneamente, adecuado para aceros estructurales aleados como 40Cr y 20MnV, con una cantidad adicional de 0,3%-0,6%, acortando el ciclo de fundición y mejorando la eficiencia de producción;

Refinación en horno LF:

Se utiliza para la desoxidación profunda de aceros-de alta gama, como acero para rodamientos y acero para resortes, con una cantidad adicional de 0,2%-0,4%, combinado con agitación con argón, puede reducir el contenido de oxígeno del acero fundido a 20-30 ppm, cumpliendo con los requisitos de alta pureza;

Industria de fundición:

Como inoculante de hierro fundido, la cantidad agregada es un porcentaje de la masa de hierro fundido. . 0.2%-0,5 % promueve la precipitación de grafitización, refina los granos y aumenta la tenacidad al impacto del hierro fundido gris entre un 20 % y un 30 %, lo que lo hace adecuado para piezas fundidas como bloques de motor y bancadas de máquinas herramienta.

(1) Control preciso del monto adicional

 Calculado según el contenido objetivo de silicio del grado de acero:Cantidad adicional (kg/tonelada de acero)=(contenido de silicio objetivo - contenido de silicio inicial) × 1000 / (contenido de silicio FeSi72 × tasa de recuperación de silicio), la tasa de recuperación de silicio suele ser del 75% al ​​85% (ligeramente menor para los convertidores, ligeramente mayor para los hornos eléctricos);
 Evite la adición excesiva:Cuando el contenido de silicio en el acero supera el 0,6%, se producirá una disminución de la soldabilidad del acero y una reducción de la tenacidad al impacto (la energía de impacto puede ser inferior a 34 J a menos o igual a -20 grados).

(2) Momento y método de adición

 Convertidor de siderurgia:Agregue cuando el acero esté a 1/3 de su capacidad y termine cuando esté a 2/3 de su capacidad, asegurando una mezcla completa con el acero fundido;
 Fabricación de acero en horno eléctrico:Agregue durante las últimas etapas de fusión de la carga del horno (temperatura del acero fundido 1500-1550 grados) para evitar que el silicio se queme debido a la adición temprana;
 Refinación en horno LF:Agregue cuando la intensidad de agitación del argón esté controlada a 0,3-0,5 m/s para promover la flotación de los productos de desoxidación.

(3) Almacenamiento y control de calidad

 Almacenamiento:Almacene en un ambiente seco y ventilado para evitar la oxidación por humedad (la oxidación formará una película de SiO₂ en la superficie, lo que reducirá la actividad de desoxidación). El período de almacenamiento no debe exceder los 6 meses;
 Inspección de calidad:Antes de su uso, pruebe el contenido de silicio y las impurezas utilizando un espectrómetro para garantizar el cumplimiento de los estándares GB/T 2272-2017, evitando el impacto de las fluctuaciones de composición en los resultados de la fabricación de acero.