FeSi75 (ferrosilicio 75%) es una ferroaleación de alta-con un contenido de silicio (Si) estable del 75-80%, siendo el resto principalmente hierro (Fe) y oligoelementos estrictamente controlados. Con su superior eficiencia de desoxidación, capacidad de aleación y efecto de inoculación, es una materia prima indispensable para la producción de aceros de alta-calidad (como acero de alta-resistencia y acero eléctrico) y hierros fundidos de alta-calidad (como el hierro dúctil), exhibiendo un rendimiento significativamente mejor que las variedades con bajo contenido de silicio (comoFeSi65).

FerroSilicon 75 % se produce mediante fundición en horno de arco eléctrico utilizando materias primas de alta-pureza:

Sílice (SiO₂ mayor o igual al 98%):Garantiza un alto rendimiento de silicio y mínimas impurezas.

Coque bajo-en cenizas (carbono fijo mayor o igual al 85%):Actúa como agente reductor para minimizar la contaminación por carbono.

Chatarra de hierro (bajo P/S):Controla elementos nocivos en la aleación final.

El proceso de fundición opera entre 1800 y 2000 grados, con un control preciso de la temperatura para evitar la pérdida de silicio. Después de-la fundición, la aleación se tritura en trozos (10 a 50 mm) o se muele hasta convertirla en polvo (malla 50 a 200), con separación magnética para eliminar las impurezas ricas en hierro--lo que garantiza una calidad constante.

FerroSilicon 75

Especificaciones críticas de FerroSilicon 75

Proyecto	Presupuesto	Instrucciones y recomendaciones de selección
Composición química	Si: 75-80%, Al Menor o igual a 2,0%, Ca Menor o igual a 0,5%, C Menor o igual a 0,2%, P Menor o igual a 0,04%, S Menor o igual a 0,02%	Los grados bajos-de aluminio y-carbono son adecuados para el acero eléctrico; Los grados bajos-de calcio son beneficiosos para la pureza del acero fundido.
Forma fisica	Bloques (10-50 mm), gránulos (1-10 mm), polvos (0-1 mm, malla 50-200, etc.)	Para los aditivos de cuchara, elija grumos/gránulos; para la inoculación de fundición, elija polvos; Para el soplado por pulverización, elija polvos finos específicos.
Embalaje	Sacos de toneladas (aproximadamente 1000 kg/bolsa), o personalizados según requerimiento del cliente.	Embalaje-a prueba de humedad para garantizar la sequedad del producto.

Resumen de las principales ventajas de FeSi75:

Mayor eficiencia:El alto contenido de silicio da como resultado capacidades de desoxidación y aleación más fuertes, lo que lleva a un uso más económico.

Rendimiento más estable:El estricto control de impurezas (bajo contenido de aluminio, bajo contenido de calcio, bajo contenido de carbono, bajo contenido de fósforo y azufre) cumple con los estrictos requisitos de pureza de los aceros de alta-calidad.

Gama de aplicaciones más amplia:Abarca múltiples sectores industriales clave, incluidos el acero, la fundición, los metales no-ferrosos y los refractarios.

Amplia gama de formas:Las múltiples opciones de tamaño se adaptan con precisión a diferentes procesos de producción (convertidor/horno eléctrico, adición de horno/cuchara, tratamiento de inoculación, etc.).

Aplicaciones industriales de FerroSilicon 75

Fabricación de acero: desoxidación y aleación avanzadas

Acero de alta-resistencia y baja-aleación

Solicitud:Se utiliza en estructuras de protección contra accidentes automotrices, brazos de grúas y estructuras de edificios de gran-raza. Agregue 1,2 a 2,0 kg/tonelada de FeSi 75 de 10 a 50 mm durante el refinado en cuchara.
Actuación:Reduce el oxígeno disuelto de 80 a 100 ppm a menos o igual a 20 ppm, mientras que la aleación con silicio (0,5 a 1,0 % Si) aumenta la resistencia a la tracción entre un 15 y un 20 % (p. ej., de 500 MPa a 575 a 600 MPa para el acero Q690).

Acero eléctrico (núcleos de transformadores y motores)

Es fundamental para el acero eléctrico de grano-orientado (GOES) que requiere un contenido de silicio preciso (entre 3,0 y 3,5 %). Utilice polvo FeSi 75 de malla 50–100 para una aleación uniforme.

Fundición: inoculación premium para hierro de alta-calidad

Hierro gris:

Agregue entre 0,3 y 0,5 % de FeSi 75 de malla 50 a 100 al hierro fundido (1400 a 1450 grados) para generar grafito tipo A fino y uniforme. Esto aumenta la resistencia a la tracción de 220 MPa a 300-320 MPa, ideal para plataformas de máquinas herramienta y carcasas de bombas.

Hierro Dúctil:

Post-nodularización de magnesio, 0,1–0,2 % de polvo de FeSi 75 mejora la tasa de esferoidización del grafito del 85 % al 95 %, lo que reduce las tasas de desechos en la producción de cigüeñales de automóviles en un 30 %.

Fundición de magnesio y refractarios

Proceso de paloma:

FeSi 75 (grumos de 10 a 30 mm) actúa como agente reductor para la producción de magnesio, con una tasa de utilización de silicio del 85 al 90 % (5 a 10 % más que el FeSi 65), lo que reduce los costos de materia prima entre un 8 y un 12 %.

Aglutinantes refractarios:

BienFeSi 75 en polvo(200 Mesh) se mezcla con alúmina para formar-refractarios ricos en silicio, que resisten la erosión de escoria fundida a 1600 grados-lo que extiende la vida útil de la cuchara de acero en un 30 % en comparación con los refractarios convencionales.

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FerroSilicon 75 frente a FerroSilicon de grado inferior-

Atributo	Ferrosilicio 75	Ferrosilicio 65	Ferrosilicio 50	Mejor para
Contenido de silicio	75–80%	65–70%	50–55%	Acero/fundición de alto-rendimiento frente a acero a granel frente a piezas fundidas de bajo-coste.
Eficiencia de desoxidación	90–95%	75–80%	60–65%	Acero de precisión (eléctrico/automotriz) versus acero estructural versus fundiciones generales.
Capacidad de aleación	Excelente (Si 0,5–3,5%)	Bueno (Si 0,3–1,0%)	Limitado (Si Menor o igual a 0,5%)	Acero eléctrico/acero de baja-aleación frente a hierro gris.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las principales diferencias entre FeSi75 y FeSi65?

R: La principal diferencia radica en el contenido y la eficiencia del silicio. FeSi75 tiene un mayor contenido de silicio, lo que da como resultado una eficiencia de desoxidación y aleación mejorada aproximadamente un 15-20 %. También ofrece una mejor rentabilidad-por unidad de silicio, lo que lo hace especialmente adecuado para productos de alta gama con requisitos de rendimiento estrictos.

P: ¿Cómo determinar el monto adicional apropiado?

R: Se requieren cálculos del proceso en función de factores como los requisitos de composición final del grado de acero o hierro fundido objetivo, el proceso de fundición y la composición inicial. Generalmente, la cantidad agregada para la desoxidación y aleación del acero es de 1 a 3 kg/tonelada de acero, y para la inoculación de hierro fundido, es del 0,1 al 0,4%. Podemos proporcionar soporte técnico.

P: ¿Qué precauciones se deben tomar al almacenarlo?

R: Debe almacenarse en un almacén seco y bien-ventilado, evitando estrictamente la humedad. Se debe tener especial cuidado con los productos en polvo para no afectar su rendimiento y seguridad.

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