Si₃N₄ 75% generalmente se refiere a que la fracción másica de nitruro de silicio en nitruro de ferrosilicio es aproximadamente 75%. Además de contener aproximadamente un 75 % de Si₃N₄, también contiene aproximadamente un 12 %-17 % de hierro (Fe), así como una pequeña cantidad de Fe₃Si, -Fe y una cantidad muy pequeña de SiO₂. El nitruro de silicio en sí es un material superduro con excelente resistencia al desgaste y a la compresión, y puede utilizarse para fabricar piezas mecánicas y herramientas que funcionen en condiciones adversas.

Método de preparación:GeneralmenteFeSi75Se utiliza ferroaleación como materia prima, se introduce nitrógeno de alta-pureza y la reacción de nitruración se lleva a cabo a una temperatura alta de 1200-1400 grados, y se prepara mediante tecnología de nitruración y proceso de síntesis a alta temperatura.

Características de rendimiento:Debido a que contiene la fase Si3N4, tiene algunas propiedades excelentes del Si3N4, como alta refractariedad, buena resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica, buena resistencia al choque térmico, baja tasa de expansión térmica, alta resistencia a la oxidación y otras ventajas; y debido a que contiene fase plástica de Fe, tiene un buen rendimiento de sinterización.

Ferro Silicon Nitride (Si3N4 75%)

composición química

	N	Si	fe	0	Humedad	tamaño
Nitruro de ferrosilicio	28-32%	47-51%	12-17%	2,5% máx.	0,39% máx.	10-60 mm
Nitruro de ferrosilicio	28-32%	47-51%	14-17%	2,59% máx.	0,39% máx.	0-3mm
Otro tamaño o especificación por favor consúltenos.

Componente	Rango de contenido	Función industrial central
Si₃N₄	75 ~ 80%	Alta refractariedad, anti-erosión de escoria, resistencia al choque térmico
Fe libre	12 ~ 16%	Promover la sinterización de moldeables refractarios, mejorar la compacidad.
Al+CaTotal	Menor o igual al 2,5%	Ajustar moderadamente la fluidez de la escoria en arcilla para armas de alto horno.
Carbono libre	Menor o igual al 0,2%	Evitar la excesiva carburación del hierro fundido.
libre si	Menor o igual al 1%	Prevenir reacciones violentas prematuras en hornos de alta-temperatura

Mecanismos de trabajo metalúrgicos y refractarios

① Mecanismo de núcleo de arcilla para pozo de grifo de alto horno
A la temperatura de golpeteo, el Si₃N₄ forma una densa película anti-erosión sobre la superficie de la arcilla pistola; El Fe libre promueve la sinterización continua para sellar microfisuras, extender el ciclo de roscado de 8 h a más de 24 h y reducir la frecuencia de mantenimiento de los orificios de drenaje.
② Mecanismo de refinación de granos siderúrgicos
El elemento N liberado lentamente se combina con V/Nb en acero fundido para formar precipitados de nitruro de tamaño nano-, refinar los granos de acero y mejorar la resistencia a la tracción y la fatiga entre un 12% y un 18%. El componente de silicio completa sincrónicamente una desoxidación suave para reducir las inclusiones de óxido.
③ Mecanismo de sinterización refractario moldeable
El hierro metálico rellena los huecos de los cristales durante la sinterización a alta-temperatura, mejora la densidad aparente y la resistencia al desgaste de los revestimientos refractarios.

Ferro Silicon Nitride (Si3N4 75%)

Aplicación industrial

Arcilla para pistola de orificio de grifo de alto horno

El aditivo funcional más utilizado para lodos de pozos de grifo de altos hornos medianos y grandes. Resuelve la rápida erosión del orificio de extracción por hierro fundido y escoria, estabiliza el tamaño del orificio de extracción, prolonga el ciclo de servicio del horno y reduce el costo de consumo de refractario.

Revestimientos de hornos y moldes refractarios de alta-temperatura

Agregado a los moldes de alúmina-sílice, estantes de hornos y materiales de crisol, mejora el choque térmico y la resistencia a la escoria para hornos de fabricación de acero, hornos de cemento y hornos de vidrio.

Producción de acero aleado con nitrógeno-de alta resistencia-

Se utiliza en el refinado de cuchara LF para suministrar una fuente estable de nitrógeno para acero para automóviles de alta-resistencia, acero estructural para maquinaria de ingeniería y optimizar la estructura del grano y las propiedades mecánicas.

Herramientas de corte de cerámica de alto-rendimiento

Materia prima para cerámicas compuestas de nitruro de silicio, fabricación de hojas de corte-resistentes al desgaste y piezas de rodamientos para la industria aeroespacial y de maquinaria.

Materiales de embalaje de semiconductores electrónicos

Grado de polvo fino con bajo-oxígeno para sustratos de embalaje de chips de alto-aislamiento, igual al coeficiente de expansión térmica del semiconductor.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la principal ventaja del polvo de FeSiN frente al Si3N4 puro para la arcilla para grifos?

R: FeSiN contiene una fase de hierro dispersa para mejorar el rendimiento de sinterización, el precio es entre un 40 y un 60 % más bajo que el del nitruro de silicio puro, con un rendimiento anti-erosión equivalente al de la arcilla para armas de alto horno.

P2: ¿Qué tamaño debo elegir para el lodo de grifo de alto horno?

A: polvo fino de 0-3 mm para mezclar uniformemente con arcilla en polvo; Terrones de 10-60 mm para fórmulas de áridos refractarios gruesos.

P3: ¿Por qué controlar estrictamente la humedad de almacenamiento por debajo del 60%?

El nitruro de silicio se hidroliza cuando se expone a la humedad, libera gas amoníaco y reduce el contenido efectivo de nitrógeno, lo que debilita directamente el rendimiento anti-fregado de la arcilla para grifos.

P4: ¿Proporcionan muestras de prueba y especificaciones personalizadas? ¿Plazo de entrega?

A Muestras de prueba gratuitas de 1 a 5 kg disponibles; productos en stock estándar de 7 a 15 días hábiles, grados personalizados de nitrógeno/partículas de 20 a 30 días hábiles.

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