El carburo de silicio (SiC, fórmula molecular SiC) es un material sintético inorgánico de alta-dureza; la moissanita cristalina natural es escasa y no tiene valor minero industrial; El Si comercial se produce íntegramente mediante la fundición a alta-temperatura de arena de cuarzo y coque de petróleo en hornos de arco sumergido, dividido enCarburo de silicio negro y carburo de silicio verdeDos tipos principales según la pureza y la propiedad del cristal.

Nuestra fábrica suministra grados diversificados que incluyen SiC granulado, en polvo y briquetas prensadas, que abarcan desoxidación metalúrgica, procesamiento abrasivo, refractarios de alta-temperatura, semiconductores, cerámicas de nuevas energías y materias primas de materiales compuestos. Con un alto punto de fusión (~2700 grados), dureza Mohs 9,2, excelente resistencia al choque térmico y propiedades anti-oxidación, se convierte en una materia prima insustituible para la producción industrial resistente a altas-temperaturas y al desgaste-.

Sic Silicon Carbide

composición química

Modelo	Composición química %
Modelo	Sic	Carbono libre	Fe2O3
SiC 98	98 minutos	0,2 máx.	0,60 máx.
SiC 97	97,0 minutos	0,3 máx.	1,20 máximo
SiC 90	90,0 minutos	1,0 máx.	1,20 máximo
SiC 88	88,0 minutos	4.0 máx.	1,5 máx.
Modelo-Briqueta de SiC	Sic	Al2O3	Fe2O3
Briquetas de SiC 70	70,0 minutos	5.0 máx.	3.0 máx.
Briquetas de SiC 65	65,0 minutos	5.0 máx.	3.0 máx.

usos del carburo de silicio

① Industria metalúrgica y siderúrgica (uso principal de SiC88/90/briquetas)

Funciona como desoxidante y carburador compuesto para la fabricación de acero en hornos eléctricos/convertidores, el SiC reacciona con el oxígeno fundido para generar CO flotante, elimina las inclusiones de óxido, reduce el contenido de oxígeno del acero fundido en más de un 30 % y reemplaza el parcial.ferrosilicio& recarburizador para reducir el costo de la materia prima entre un 10% y un 15%; También actúa como inoculante para hierro gris/dúctil para refinar el grano de grafito, reducir la cavidad de contracción y los defectos de fundición blanca.

② Industria abrasiva y rectificadora (prioridad Si97/Si98 Green Si)

SiC negro: abrasivos revestidos (papel de lija/cinta abrasiva), muela abrasiva adherida para hierro fundido, aleación de aluminio, desbaste de piedra y eliminación de óxido con granallado;

SiC verde: lapeado/pulido de precisión para aleaciones duras, vidrio óptico, oblea de zafiro, láminas de silicio semiconductor, polvo de pulido ultra-fino para acabado de componentes electrónicos.

③ Industria refractaria de alta-temperatura (SiC90~98)

Materia prima para ladrillos refractarios, refractarios moldeables, muebles para hornos, revestimientos de hornos para plantas siderúrgicas, hornos de vidrio, hornos rotatorios de cemento; Mejora la corrosión anti-escoria y la vida útil del revestimiento entre 2 y 3 veces.

④ Industria de semiconductores y optoelectrónica (SiC de alta-pureza mayor o igual al 99,5%)

Materia prima para sustrato de oblea de SiC, dispositivo de potencia de alta-frecuencia, lente óptica y espejo en blanco, ampliamente utilizado en componentes electrónicos de potencia fotovoltaicos de nueva energía.

⑤ Materiales compuestos para automoción y nuevas energías

Aditivo para pastillas de freno, placa de fricción de embrague y carcasa de bomba resistente al desgaste-; Se utiliza como relleno de refuerzo para compuestos resistentes a altas-temperaturas en carcasas de baterías de vehículos de nueva energía y piezas conductoras térmicas.

⑥ Industria química y de protección del medio ambiente

Materia prima para filtro cerámico anti-corrosión, boquilla de desulfuración de gases de combustión de plantas de energía, revestimiento de tubería de lodo resistente-resistente al desgaste, extiende la vida útil del equipo entre 5 y 10 veces más que las piezas de acero inoxidable.

Sic Silicon Carbide

Preguntas frecuentes

P1: ¿Diferencia entre el carburo de silicio negro y verde?

R: SiC verde Mayor o igual al 99 % de alta pureza para pulido de precisión y semiconductores; SiC negro 88~97 % rentable-para fabricación de acero/refractarios/esmerilado basto.

P2: ¿Qué grado de desoxidación de la fabricación de acero?

R: El polvo de SiC88/90 o las briquetas de SiC 65/70 son las opciones más económicas.

P3: ¿Se puede personalizar el tamaño y la pureza de las partículas?

R: Sí, ajuste el contenido de Si y la malla según los requisitos de fundición/abrasivo del cliente.

P4: ¿Período de entrega estándar?

R: Productos en-stock: entre 7 y 15 días laborables; Producción personalizada: 20 ~ 30 días.

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