Polvo de carburo de silicio negro

El polvo de carburo de silicio negro (SiC negro) es un material refractario y abrasivo artificial de alto-rendimiento. Se sintetiza mediante fundición en horno de resistencia a altas temperaturas-con arena de cuarzo de alta-pureza y coque de petróleo como materias primas.

Con una dureza de Mohs de 9,15-9,5, sólo es superado por el diamante y el nitruro de boro cúbico. Presenta una excelente conductividad térmica, resistencia al choque térmico e inercia química. Nuestros productos se dividen en múltiples grados de pureza (SiC 88/90/97/98) y varios tamaños de partículas, ampliamente utilizados en herramientas abrasivas, refractarios de alta temperatura, aditivos metalúrgicos y procesamiento de precisión fotovoltaica. También proporcionamos briquetas de SiC para escenarios metalúrgicos y productos personalizados para clientes globales.

Partículas gruesas:0-5 mm, 0-10 mm, 1-10 mm, 10-50 mm
Uso: Agregados refractarios, aditivos metalúrgicos a granel, materiales de revestimiento de hornos
Grano medio (FEPA F16-F220 / JIS #16-#240):
Uso: Muelas abrasivas de resina, abrasivos revestidos, papel de lija y paño abrasivo
Polvo microfino (FEPA F240-F1500 / JIS #240-#3000 / grado W):
Uso: Lapeado de precisión, pulido, sinterización cerámica avanzada
Se admiten tamaños personalizados y conversión estándar para líneas de producción especiales.

6.1 Abrasivos y tratamiento de superficies (aplicación principal)
Abrasivos aglomerados: Fabricación de muelas abrasivas de cerámica/resina, piedras de amolar. Ideal para hierro fundido, metales no-ferrosos, vidrio y piedra; baja obstrucción y alta eficiencia de corte.
Abrasivos Recubiertos: Materia prima para lijas, bandas abrasivas. Ampliamente utilizado en carpintería, desbarbado de metales y eliminación de pintura.
Esmerilado y chorreado gratuitos: Para pulido con secadora, acabado vibratorio y chorreo de arena. Elimina las incrustaciones de óxido y el óxido, crea una superficie mate uniforme.
6.2 Cerámica refractaria y avanzada
Refractarios de alta-temperatura: se utilizan para ladrillos de SiC, muebles de horno, crisoles y tubos de quemadores. Mejorar la resistencia a la escoria y la estabilidad térmica de los hornos industriales.
Cerámica estructural: sinterización en sellos mecánicos, revestimientos-resistentes al desgaste y boquillas para equipos mecánicos y químicos.
Portador de esmalte cerámico: conducción uniforme del calor durante la cocción, reduce la deformación y la adhesión del esmalte y aumenta el rendimiento del producto terminado.
6.3 Metalurgia del hierro, el acero y la fundición
Carbon Raiser: Alta tasa de absorción de carbono para hornos eléctricos y cubilotes, mejora la fluidez del hierro fundido.
Desoxidante: reacciona con el oxígeno del acero fundido para reducir las inclusiones de óxido y mejorar la compacidad del acero.
Aditivo inoculante: Refina la estructura del grafito para hierro dúctil y fundiciones especiales.
6.4 Mecanizado de precisión fotovoltaico y semiconductor
El micropolvo de SiC de alta-pureza se utiliza para cortar, adelgazar y lapear obleas de silicio monocristalino/policristalino. Es un consumible clave para el procesamiento de células solares y sustratos semiconductores, lo que garantiza una superficie ultra-lisa y libre de daños-.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el carburo de silicio negro (SiC negro) y el carburo de silicio verde (SiC verde)?

A: The main difference lies in purity. Green silicon carbide has higher purity (typically >99%), cristales más quebradizos y bordes más afilados, utilizados principalmente para procesar materiales duros y quebradizos como el carburo cementado y el vidrio óptico. El carburo de silicio negro tiene una pureza ligeramente menor pero una mayor tenacidad, lo que lo hace más adecuado para procesar materiales con menor resistencia a la tracción (como hierro fundido y piedra) y en los campos refractario y metalúrgico, y también es más rentable-.

P: ¿Cómo elijo el tamaño de partícula y la pureza adecuados para mi proceso?

A: Esto depende de la aplicación final:

 Para fabricar muelas abrasivas recubiertas de resina-/abrasivos revestidos:Normalmente se utiliza el tamaño mediano (malla #24-#120), con una pureza de SiC 90 o 97.

 Para la fabricación de ladrillos refractarios/muebles de horno:Dependiendo de la formulación se utilizan áridos desde 1mm hasta 5mm y polvos de matriz más finos, con una pureza de SiC 88 o 90.

 Carburación metalúrgica: Los tamaños más utilizados son 0-5 mm o 1-10 mm, con briquetas SiC 90 u 88.

Corte/pulido de obleas: se deben utilizar polvos micronizados de alta-pureza (SiC 98 y superior) (como W7, W10).

P: ¿Qué precauciones se deben tomar al almacenar?

A: Almacénelo en un almacén seco y bien-ventilado, evitando el contacto con ácidos, álcalis y otros productos químicos. Los productos en polvo fino requieren especial atención a la protección contra la humedad para evitar que afecte su fluidez y rendimiento.

Más allá de proporcionar carburo de silicio negro estándar, ofrecemos soluciones personalizadas para cumplir con los requisitos exactos de su proceso. Nuestro equipo aporta décadas de experiencia combinada en abrasivos, refractarios y metalurgia.

Tamaño personalizado:¿Necesita un tamaño específico que no figura en la lista? Podemos controlar con precisión nuestros procesos de trituración y cribado para ofrecer fracciones personalizadas, desde polvos finos para pulido de precisión hasta grados densos para agregados refractarios.

Aplicación-Orientación específica:¿No está seguro de qué grado o tamaño es el adecuado para su proceso? Nuestro equipo técnico puede proporcionar recomendaciones de expertos basadas en su aplicación específica-ya sea para optimizar la unión de una muela abrasiva, mejorar un refractario moldeable o maximizar el rendimiento en la desoxidación del acero.

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