Carburo de silicioes una sustancia inorgánica con la naturaleza de la fórmula química sicina, también hay un raro mineral de carburo de silicio llamado moissanita. Industrialmente, el carburo de silicio se divide en SIC negro y verde verde, los cuales son cristales hexagonales con una gravedad específica de 3.20 a 3.25 y una microdureza de 2840 a 3320 kg/mm2.

El carburo de silicio verde está hecho deCoca -Cola de petróleoy sílice de alta calidad como las principales materias primas, con sal como aditiva, y se funden a alta temperatura en un horno de resistencia. Los bloques refinados de carburo de silicio verde se trituran, se lavan ácido-alcali, separados magnéticamente, seleccionados o seleccionados por agua para producir productos de varios tamaños.

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composición química

Rango de tamaño	Composición química %
	SIC	F.C	Fe2o3
16#-90#	>98.50	<0.02	<0.60
100#-180#	>98.50	<0.30	<0.80
220#-240#	>98.50	<0.30	<1.20

Rango de tamaño	Composición química %
	SIC	F.C	Fe2o3
20#-90#	>99.00	<0.20	<0.20
100#-180#	>98.50	<0.25	<0.50
220#-240#	>98.00	<0.25	<0.70

Usos del carburo de silicio verde

Utilizado para materiales resistentes al desgaste, resistentes al fuego y a los materiales resistentes a la corrosión, y también se puede utilizar para hacer boquillas de cohetes, cuchillas de turbina de gas, etc. Además, el carburo de silicio verde también es uno de los materiales ideales para los calentadores de agua solares en las carreteras y las pistas de aviación.

La cerámica funcional, utilizando su conductividad térmica, radiación térmica y alta resistencia térmica para fabricar muebles de horno de placa delgada, que no solo pueden reducir la capacidad de los muebles de horno, sino también mejorar la capacidad del horno y la calidad del producto, acortar el ciclo de producción y es un material indirecto ideal para hornear cerámica y sinterización.

Los abrasivos y las herramientas de molienda, se utilizan principalmente para hacer ruedas de molienda, papel de lija, correas de lijado, piedras de aceite, bloques de molienda, cabezas de molienda, pastas de molienda y silicio de cristal único, silicio policristalino en productos fotovoltaicos y cristales piezoeléctricos en la industria de la electronesia, etc. Molilla y políticas.

Procesamiento mineral metalúrgico: el carburo de silicio verde es solo solo del diamante en la dureza y tiene una alta resistencia al desgaste. Es un material ideal para tuberías resistentes al desgaste, ciclones de cámara de bomba de impulsor y revestimientos de tolva. Su resistencia al desgaste es de 5 a 20 veces la vida útil del hierro fundido y el caucho. También es uno de los materiales ideales para las pistas de aviación.

Ventajas de SIC verde

Alta dureza, fuerte resistencia al desgaste, adecuada para escenas de molienda eficientes

La dureza de los MOHS del carburo de silicio verde alcanza el 9.2, solo superado por el diamante, y tiene una resistencia de desgaste sobresaliente. Esta ventaja lo convierte en un material central en el campo de los abrasivos. Se puede utilizar para fabricar herramientas de molienda como ruedas de molienda, papel de lija y discos de molienda, y se usa ampliamente en la rectificación de herramientas de carburo, productos de vidrio, piezas de cerámica y placas de piedra. Por ejemplo, en el molido de precisión de los accesorios de carburo para los motores de automóviles, puede eliminar rápidamente el exceso de material y garantizar la precisión del procesamiento, mejorar en gran medida la eficiencia de la rectificación y extender la vida útil de las herramientas de molienda.

Resistencia de alta temperatura, resistencia a la oxidación, respalda escenas industriales a alta temperatura

Su punto de fusión es de aproximadamente 2700 grados, y sus propiedades químicas y físicas son estables en un entorno de alta temperatura, y tiene una fuerte resistencia a la oxidación. Esta característica lo convierte en un material refractario de alta calidad que puede usarse en revestimientos de horno de alta temperatura metalúrgica, herramientas de horno de sinterización de cerámica y otras escenas. En el horno de arco eléctrico para la fundición de acero, los ladrillos refractarios hechos de carburo de silicio verde pueden soportar alta temperatura durante mucho tiempo y reducir la pérdida del cuerpo del horno; En el horno de sinterización de alta temperatura en la industria de la cerámica, sus herramientas de horno se pueden usar repetidamente sin deformación y daño.

Excelente conductividad térmica y eléctrica, habilitando escenarios electrónicos y eléctricos

Tiene buena conductividad térmica y cierta conductividad eléctrica, y es adecuada para la disipación electrónica de calor y los campos eléctricos. En equipos electrónicos, se puede utilizar para hacer sustratos de disipación de calor con chips y componentes de disipación de calor LED, exportar rápidamente el calor generado por los componentes cuando trabajan y garantizar el funcionamiento estable del equipo; En el campo eléctrico, se puede utilizar para fabricar válvulas de arrestos, etc., y usar sus propiedades conductoras para lograr la protección de sobretensión.

Excelente estabilidad química, adecuada para escenarios resistentes a la corrosión

Tiene una fuerte resistencia a los medios corrosivos, como ácidos y álcalis, y excelente estabilidad química. Esto lo hace muy útil en la industria química, y puede producir tuberías resistentes a la corrosión, cuerpos de bombas, válvulas y otros equipos para transmitir soluciones ácidas y álcali, materias primas químicas y otros escenarios. En el sistema corrosivo de manejo de líquidos de la industria farmacéutica, los componentes de carburo de silicio verde pueden resistir efectivamente la erosión de los medicamentos líquidos y extender la vida útil del equipo.

Alta pureza y pocas impurezas, cumpliendo escenarios de fabricación de alta precisión

Por lo general, la pureza está por encima del 97%, y el contenido de impureza es extremadamente bajo. Esta ventaja le permite cumplir escenarios con requisitos de pureza estrictos como semiconductores electrónicos, por ejemplo, como material de sustrato para obleas epitaxiales de semiconductores, o para fabricar dispositivos de semiconductores de alta temperatura, reduciendo la interferencia de las impurezas en el rendimiento del dispositivo y asegurando la operación estable de productos de precisión como los chips como los chips.

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