¿Cuáles son los beneficios de utilizar ferro silicio 75 en la fabricación de acero?

Ferrosilicio 75es un binarioaleación de ferrosiliciocon un contenido de silicio del 72%-80% y un contenido de hierro del 25%-29%. Su contenido de impurezas se ajusta a la norma GB/T 2272-2017 (Al menor o igual al 1,0%, S menor o igual al 0,05%, P menor o igual al 0,04%). Sus características principales respaldan su idoneidad para la fabricación de acero:

 Punto de fusión de aproximadamente 1280 grados, rápida disolución en acero fundido (disolución completa en 5-8 minutos) y alta eficiencia de reacción;
 Baja energía libre de reacción entre silicio y oxígeno, fuerte actividad desoxidante y productos fácilmente separados;
 Buena estabilidad composicional (fluctuación del contenido de silicio menor o igual a ±2%), lo que permite una adaptación precisa de los requisitos de aleación para diferentes grados de acero.

(1) Desoxidación de alta-eficiencia: mejora de la pureza del acero fundido y reducción de defectos

FeSi75% optimiza la calidad del acero fundido desde la raíz mediante una doble acción de “desoxidación por precipitación + recogida y depuración de escorias”:

Mecanismo de desoxidación:

El silicio sufre una reacción de desplazamiento con FeO en el acero fundido (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe). El SiO₂ generado tiene una densidad de sólo 2,65 g/cm³, muy inferior a la del acero fundido, y flotará rápidamente hasta la escoria y será eliminada; Al mismo tiempo, el SiO₂ puede formar escoria compuesta de bajo-punto de fusión- (punto de fusión alrededor de 1400 grados) con CaO y Al₂O₃, lo que mejora la capacidad de la escoria para adsorber inclusiones.

Efecto cuantitativo:

Cuando la cantidad agregada es del 0,3% al 0,8% de la masa de acero, el contenido de oxígeno del acero se puede reducir de 80-100 ppm a 30-50 ppm y la eficiencia de desoxidación es un 30 % mayor que la del ferrosilicio tradicional (como el FeSi65).

Adaptabilidad del proceso:

En la fabricación de acero convertidor, se puede utilizar como pre-desoxidante (agregado antes del roscado) o como desoxidante final (agregado durante el roscado). En el refinado en horno LF se puede utilizar para una desoxidación profunda, adaptándose a las necesidades de las diferentes etapas de fundición.

(2) Aleación precisa: personalización de las propiedades mecánicas y funcionales del acero

FerroSilicon 75% logra una optimización precisa de las propiedades del acero a través del fortalecimiento de soluciones sólidas y control de composición, adaptándose a las necesidades de diferentes industrias:

Mecanismo de Fortalecimiento:

Después de que los átomos de silicio se disuelven en la red de ferrita, inducen una distorsión de la red, lo que dificulta el movimiento de dislocación y, simultáneamente, refina los granos (el tamaño de grano se reduce de 50 μm a 30-40 μm), lo que mejora significativamente la resistencia y la dureza del acero. Efectos de la aplicación de diferentes grados de acero:

Acero estructural (p. ej., Q355):

La adición de FeSi75 controla el contenido de silicio en el acero al 0,2% -0,5%, aumentando la resistencia a la tracción entre un 10% y un 12% sin reducir la tenacidad (alargamiento mayor o igual al 21%), adecuado para componentes estructurales de ingeniería;

Acero para herramientas:

Contenido de silicio controlado entre 0,30% y 1,8%, dureza aumentada a HRC55 o superior, resistencia al desgaste mejorada entre 30% y 40%, adecuado para la producción de moldes y herramientas de corte;

Acero para resortes:

Contenido de silicio del 0,40% al 2,8%, límite elástico aumentado del 20% al 25%, vida de fatiga extendida entre 1,5 y 2 veces, cumpliendo con los requisitos de alta carga de los resortes mecánicos y automotrices;

Transformador de acero al silicio:

Contenido de silicio del 2,81% al 4,8%, la pérdida de hierro se redujo del 20% al 25%, la permeabilidad magnética aumentó del 15% al ​​20% y la eficiencia de la transmisión de energía mejoró del 3% al 5%.

(3) Reducción de costos y mejora de la eficiencia: optimización del consumo de energía de producción y el costo general

La ventaja de rentabilidad-del FeSi 75# se extiende a lo largo de todo el proceso de fabricación de acero, logrando el doble objetivo de reducción de costos y mejora de la eficiencia:

Ahorro de costes de materia prima:

El costo unitario del silicio es entre un 8% y un 10% menor que el de FeSi90 y entre un 15% y un 20% menor que el de la aleación FeMn;

Optimización del consumo de energía:

Debido a su bajo punto de fusión y rápida disolución, el tiempo de fundición se puede acortar entre un 10% y un 15%, lo que reduce el consumo de electricidad por tonelada de acero en la fabricación de acero con horno de arco eléctrico entre un 8% y un 12% (aproximadamente 60-80 kWh/tonelada de acero) y reduce el consumo de oxígeno entre un 3% y un 5% en la fabricación de acero con convertidor;

Ahorro de material auxiliar:

El SiO₂ generado durante la desoxidación se puede utilizar como componente central de la escoria, lo que reduce la cantidad de agentes formadores de escoria-como la cal entre un 15 % y un 20 % y reduce el costo de los materiales auxiliares por tonelada de acero entre 8 y 12 yuanes.

(4) Estabilidad del proceso: mejora de la compatibilidad de la fundición y la fundición

Ferro Silicon 75% optimiza las propiedades físicas del acero fundido, asegurando procesos de producción fluidos y reduciendo las tasas de defectos:

Mejora de la fluidez del acero fundido:

Reducir la tensión superficial y la viscosidad entre un 15% y un 20%, lo que facilita que el acero fundido llene el molde, reducir los defectos de fundición como "vertido insuficiente" y "cierre en frío" y aumentar la tasa de recuperación de lingotes entre un 2% y un 3%;

Estabilización del proceso de fundición:

Aliviar problemas como las salpicaduras de acero fundido y el desbordamiento de escoria, aumentar la tasa de acierto del punto final del soplado del convertidor entre un 10% y un 15%, reducir el número de ciclos de resoplado y reducir las fluctuaciones de composición durante el proceso de fundición;

Adaptación a la colada continua:

Optimizar las características de solidificación del acero fundido, reducir la incidencia de la porosidad central y los defectos de segregación en palanquillas fundidas continuamente entre un 30% y un 40% y mejorar la estabilidad de la calidad de los productos laminados posteriores.