El polvo de ferrosilicio al 75% es un material en polvo producido a partir de alta-calidad75% ferrosilicio(contenido de silicio 72-80%) mediante procesos de trituración, molienda y tamizado. Conserva las eficientes propiedades químicas de desoxidación y aleación dealeaciones de ferrosilicio, mientras que su forma en polvo proporciona ventajas como una gran superficie específica, una rápida velocidad de reacción y una fácil dispersión uniforme. Se utiliza ampliamente en diversos campos industriales, incluidos la fundición y fundición de acero, ferroaleaciones, metales no-ferrosos, materiales de soldadura y procesamiento de minerales.

El polvo Fesi75% de AON METALS se somete a un estricto control de calidad durante todo el proceso, desde la selección de la materia prima hasta las pruebas del producto terminado. Se encuentran disponibles productos personalizados con diferentes distribuciones de tamaño, contenidos de aluminio y purezas para cumplir con los estrictos requisitos de sus procesos específicos.

Ferrosilicon 75 powder

composición química

Calificación	composición química					Tamaño	Escenarios de aplicación y requisitos clave
	Si	AlabamaMenor o igual a	CaliforniaMenor o igual a	CMenor o igual a	P/SMenor o igual a
FeSi75Al0.5-A	74.0-80.0	0.5	1.0	0.1	Control estricto	-40 malla, -60 malla, -80 malla(para soldar revestimientos de material) -200 malla, -325 malla(para medios pesados en el procesamiento de minerales)	Materiales de soldadura-de alta gama y procesamiento de minerales de precisión:El bajo control del aluminio y la alta pureza garantizan el rendimiento de la soldadura y la estabilidad de las suspensiones de procesamiento de minerales.
FeSi75Al1.0-A	74.0-80.0	1.0	1.0	0.1	Control estricto	0-1 mm, 1-3 mm(para inoculación de fundición) malla 40-200(para agentes exotérmicos)	Inoculantes de fundición, risers exotérmicos:Equilibre la velocidad de reacción y el costo, promueva la grafitización.
FeSi75Al1.5-A	74.0-80.0	1.5	1.0	0.2	rutina	0-3 mm, 3-5 mm(para la desoxidación de la acería) malla 20-60(para reducción de fundición de magnesio)	Desoxidación de la acería, proceso Pidgeon de refinación de magnesio:La prioridad de costos garantiza la eficiencia de desoxidación y reducción.
FeSi75-B	72.0-80.0	Negociación	1.0	0.2	rutina	Varios tamaños	Aplicaciones generales:Una opción económica para aplicaciones sin requisitos estrictos sobre el contenido de aluminio.

Características clave del polvo:

Distribución de tallas:Las distribuciones estrechas se pueden personalizar para cumplir con los requisitos del proceso (p. ej., más del 90% -200 malla) y se proporcionan informes de análisis de tamaño por láser.

Fluidez:Detectado mediante un caudalímetro de efecto Hall para garantizar que no haya obstrucciones ni puentes durante la alimentación, pulverización o envasado automatizados de polvo.

Densidad de embalaje suelto:Afecta el volumen de envasado y el rendimiento del llenado en determinados procesos; los datos de la prueba están disponibles.

Contenido de oxígeno: para aplicaciones de alto nivel-(p. ej., materiales de soldadura, agentes reductores), se encuentran disponibles grados bajos-de oxígeno (capa delgada de óxido superficial) para mejorar la reactividad.

Proceso de separación magnética:Todos los productos en polvo se someten a múltiples procesos de separación magnética para eliminar eficazmente las impurezas mecánicas de hierro que pueden introducirse durante la trituración.

Excelentes características de rendimiento

Capacidad de desoxidación de alta-eficiencia:

Durante el proceso de fabricación de acero, el polvo fesi 75 exhibe un excelente rendimiento de desoxidación. El silicio tiene una fuerte afinidad con el oxígeno y puede combinarse rápidamente con el oxígeno en el acero fundido para generar dióxido de silicio (SiO₂). Esta reacción no solo puede reducir eficazmente el contenido de oxígeno en el acero fundido, reducir las inclusiones de óxido en el acero y mejorar la pureza del acero, sino que también libera una gran cantidad de calor, lo que ayuda a aumentar la temperatura del acero fundido y promueve el buen progreso del proceso de fabricación de acero. En términos generales, por cada tonelada de acero producida, se consumen entre 3 y 5 kg de polvo de ferrosilicio 75 para la desoxidación.

Buen efecto de aleación:

Como importante agente de aleación, el polvo de ferrosilicio 75 puede mejorar significativamente el rendimiento del acero. Cuando se agrega silicio al acero, se puede mejorar la resistencia, la dureza y la elasticidad del acero y mejorar las propiedades mecánicas integrales del acero. Al fundir diferentes tipos de acero, como acero estructural (que contiene entre 0,40 y 1,75 % de silicio), acero para herramientas (que contiene entre 0,30 y 1,8 % de silicio), acero para resortes (que contiene entre 0,40 y 2,8 % de silicio) y acero al silicio para transformadores (que contiene entre 2,81 y 4,8 % de silicio), el polvo fesi75 desempeña un papel de aleación indispensable, brindando ventajas de rendimiento específicas al acero y satisfaciendo las diversas necesidades de rendimiento del acero en diferentes campos industriales.

Propiedades químicas estables:

El polvo de ferrosilicio75 tiene buena estabilidad química. A temperatura y presión ambiente, no es fácil reaccionar químicamente con el oxígeno y la humedad del aire y puede mantener sus propiedades físicas y químicas durante mucho tiempo. Esto hace que el polvo de ferrosilicio 75 sea relativamente seguro y conveniente durante el almacenamiento y transporte, reduce el riesgo de pérdida de calidad debido al deterioro y proporciona una sólida garantía para su amplia aplicación en el campo industrial.

Ferrosilicon 75 Powder

Amplias áreas de aplicación

Industria de fundición de acero

Agente desoxidante y aleante en el proceso siderúrgico:

Como se mencionó anteriormente, el polvo de ferrosilicio 75 juega un papel clave en el proceso de fabricación de acero. No solo puede desoxidar y eliminar de manera eficiente las impurezas dañinas de oxígeno en el acero fundido, sino que también puede ajustar la composición química del acero y mejorar el rendimiento del acero mediante la aleación. En diferentes procesos de fabricación de acero, como la fabricación de acero con convertidores y la fabricación de acero con hornos eléctricos, el polvo de ferrosilicio 75 se utiliza ampliamente y es un material auxiliar importante para mejorar la calidad del acero y la eficiencia de la producción.

Aplicación en la fabricación de hierro:

En el proceso de fabricación de hierro de alto horno, agregar una cantidad adecuada de polvo de ferrosilicio 75 puede ajustar el contenido de silicio del hierro fundido, mejorar la fluidez y el rendimiento de la fundición del hierro fundido y facilitar el procesamiento de fundición posterior. Al mismo tiempo, el silicio también puede mejorar la resistencia y tenacidad del arrabio hasta cierto punto y mejorar la calidad de los productos de arrabio.

industria de fundición

Inoculante y esferoidizador:

En la producción de hierro fundido, el polvo de ferrosilicio 75 se utiliza a menudo como inoculante y esferoidizador. Como inoculante, puede promover la precipitación y el refinamiento del grafito, mejorar la estructura metalográfica del hierro fundido y mejorar la resistencia, tenacidad y rendimiento de procesamiento del hierro fundido. En el proceso de producción de hierro dúctil, el polvo de ferrosilicio 75, como componente importante del esferoidizador, desempeña un papel clave en la formación y tasa de esferoidización de bolas de grafito y afecta directamente las propiedades mecánicas y el rendimiento del hierro dúctil.

Mejora de la calidad de las piezas fundidas:

El uso de polvo de ferrosilicio 75 puede reducir eficazmente defectos como poros y agujeros de arena en las piezas fundidas, mejorar la calidad de la superficie y la calidad intrínseca de las piezas fundidas, reducir la tasa de desechos y mejorar los beneficios económicos de la producción de piezas fundidas.

Otros campos industriales

Agente reductor en la producción de ferroaleaciones:

Dado que el elemento de silicio en el polvo de ferrosilicio 75 tiene una alta afinidad con el oxígeno y el contenido de carbono del ferrosilicio con alto-silicio es extremadamente bajo, el polvo de ferrosilicio 75 es uno de los agentes reductores comúnmente utilizados al producir ferroaleaciones con bajo-carbono en la industria de ferroaleaciones. Puede reducir el oxígeno en otros óxidos metálicos a altas temperaturas para lograr procesos de aleación y refinamiento de metales.

Aplicación en la fundición de metales no-ferrosos:

En el proceso de fundición de algunos metales no-ferrosos, como el magnesio, el polvo de ferrosilicio 75 también desempeña un papel importante. Por ejemplo, en el proceso Pijiang de fundición de magnesio, se consumen alrededor de 1,2 toneladas de polvo de ferrosilicio 75 por cada tonelada de magnesio producida. Participa en la reacción de reducción a alta-temperatura y reemplaza el magnesio en el óxido de magnesio, que juega un papel indispensable en la producción de magnesio.

Aplicación en las industrias de fabricación de varillas de soldadura y procesamiento de minerales:

El polvo de ferrosilicio 75 molido también se puede utilizar en la industria de fabricación de varillas de soldadura como componente de recubrimiento del revestimiento de varillas de soldadura, proporcionando los elementos de aleación y funciones de desoxidación necesarios para el proceso de soldadura y mejorando la calidad de la soldadura. En la industria de procesamiento de minerales, el polvo de ferrosilicio 75 se puede utilizar como fase suspendida, lo que ayuda a separar y enriquecer minerales y mejorar la eficiencia y precisión del procesamiento de minerales.

Ferrosilicon 75 Powder

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo afecta el tamaño del polvo de ferrosilicio al 75% a su rendimiento?

A1: El tamaño de las partículas es un parámetro clave que afecta el rendimiento:

Para la desoxidación de la fabricación de acero: Partículas demasiado finas (p. ej.,<0.1mm) are easily blown away by the airflow or oxidized and burned off during addition; particles that are too coarse (e.g., >3 mm) se disuelven lentamente y pueden flotar en la escoria antes de reaccionar. Generalmente se recomienda un tamaño de partícula de 0,5 a 3 mm.

Para inoculación en fundición: la inoculación en flujo- requiere un polvo fino (0,2-0,7 mm) para una disolución rápida; Se pueden utilizar partículas ligeramente más gruesas (1-3 mm) para la inoculación en el canal de extracción para prolongar el tiempo de descomposición.

Para medios pesados de procesamiento de minerales: se debe utilizar polvo ultrafino (malla -200 o malla -325) para garantizar la estabilidad de la suspensión.

Para consumibles de soldadura: generalmente se requiere una distribución estrecha de malla 40-140 para garantizar una mezcla uniforme en el recubrimiento.

P2: ¿Cómo se debe almacenar el polvo de ferrosilicio al 75%? ¿Se oxidará y se volverá ineficaz?

A2:El polvo de ferrosilicio al 75% tiene propiedades químicas relativamente estables, pero el almacenamiento prolongado en un ambiente húmedo provocará una oxidación lenta en la superficie, formando una fina capa de sílice, lo que afecta su reactividad. Además, el polvo de ferrosilicio ultrafino puede generar gas hidrógeno en un espacio confinado, lo que supone un cierto riesgo para la seguridad. Por favor asegúrese de:

A prueba de humedad-: almacenar en un almacén seco y bien-ventilado, manteniendo el embalaje intacto.

Primero-en entrar, primero-en salir (FIFO): acorta el tiempo de almacenamiento; se recomienda utilizar dentro de los 6 meses.

Seguridad: Mantener alejado de fuentes de fuego para evitar explosiones de polvo.

P3: ¿Cómo se garantiza la estabilidad de la composición y el tamaño de diferentes lotes de polvo de ferrosilicio?

A3: La estabilidad es nuestra principal preocupación. Esto lo aseguramos a través de las siguientes medidas:

Gestión de lotes de materia prima: Para productos en polvo del mismo lote, utilizamos bloques de ferrosilicio del mismo lote de fundición como materia prima siempre que sea posible.

Estandarización de procesos: se establecen parámetros operativos estandarizados para los equipos de trituración, molienda y cribado.

Inspección de muestreo en-proceso: durante la producción, se toman muestras y pruebas de tamaño periódicamente, y se realizan ajustes con prontitud.

Inspección completa antes del envío: cada lote de productos terminados se somete a una re-inspección de composición química y tamaño, y con los productos se proporciona un certificado de material y un informe de prueba de tamaño.

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