99,5% 99,7% escamas electrolíticas de manganeso Mn

Las escamas de manganeso electrolítico (escamas EMM) son purasmetal manganesoproducido mediante un proceso de electrólisis húmeda. Con sus ventajas únicas de alta pureza, bajas impurezas y morfología en forma de escamas-que facilita la disolución, se han convertido en una materia prima básica indispensable en los campos del acero inoxidable, acero especial, aleaciones no-ferrosas, materiales electrónicos y productos químicos. En comparación con las aleaciones de manganeso producidas por procesos pirometalúrgicos (como el ferromanganeso yferrosilicio), el manganeso electrolítico es un verdadero "aditivo de metal puro", que permite un control preciso de la composición del material y cumple con los estrictos requisitos de rendimiento de la fabricación de -alta calidad.

Valores fundamentales:

Alta Pureza:Contenido de Mn Mayor o igual a 99,5% o 99,7%, con niveles extremadamente bajos de impurezas como carbono, azufre, fósforo, hierro y selenio.

Alta reactividad:La morfología-en forma de escamas proporciona una gran superficie específica, lo que da como resultado una fusión rápida y altas tasas de absorción durante la fundición.

Composición precisa:Como aditivo de aleación, permite un control preciso del contenido de manganeso en acero o aleaciones, evitando la introducción de impurezas adicionales.

Especificaciones físicas:

Forma:Escamas irregulares, espesor típico de 0,5-2 mm, dimensiones de un solo lado de aproximadamente 5 a 20 mm.

Tamaño:Los copos regulares también se pueden triturar en polvo de malla 40-500 a pedido.

Apariencia:Plata-gris a marrón, brillante por un lado y áspero por el otro.

Fundición de acero:

es un importanteelemento de aleaciónen la producción de acero inoxidable, acero de alta-resistencia y baja-aleación, etc. Puede mejorar la resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión del acero. También se puede utilizar comodesoxidantey desulfurizador para reducir el contenido de oxígeno y azufre en el acero y mejorar la calidad del acero.

Metalurgia no ferrosa:

Se utiliza para fabricar aleaciones de aluminio-manganeso, aleaciones de cobre-manganeso, etc. Puede mejorar la resistencia a la corrosión y otras propiedades de la aleación en la aleación de aluminio-manganeso, haciendo de la aleación de aluminio-manganeso un material de construcción moderno, liviano y hermoso, un material de ingeniería decorativo y un material de soporte anticorrosión para ingeniería subterránea.

Industria electrónica:

Las escamas de manganeso electrolítico se procesan hasta convertirlas en polvo.y son la principal materia prima para la producción de tetraóxido de manganeso. Los componentes de material magnético ampliamente utilizados en la industria electrónica se producen con tetraóxido de manganeso, como diversos inductores, transformadores, cabezales magnéticos, etc.

Otros campos:

Es un elemento importante de varillas de soldadura, ferritas y aleaciones de imanes permanentes. En la industria química farmacéutica, es una materia prima indispensable para la producción de muchas sales de manganeso. La aleación amortiguadora de vibraciones recientemente desarrollada también requiere manganeso metálico electrolítico.

P1: ¿Cuál es la diferencia entre escamas de manganeso electrolítico al 99,5% y al 99,7%? ¿Cómo debo elegir?

A1:La principal diferencia radica en la precisión del control del contenido de impurezas.

Mn99,5: Niveles relativamente más altos de impurezas como carbono, azufre, fósforo y selenio, pero suficientes para las necesidades industriales convencionales como acero al carbono, aleaciones ordinarias de aluminio y producción de sal de manganeso, lo que ofrece una alta rentabilidad-.

Mn99.7: control más estricto de impurezas como C, S, P y Se, adecuado para acero inoxidable, acero especial-de alta gama, aleaciones de aluminio de precisión y tetróxido de manganeso-de grado electrónico donde se requiere mayor pureza.

Guía de selección: si su producto se utiliza en acero inoxidable-de calidad alimentaria, acero para automóviles o materiales magnéticos blandos, se recomienda Mn99,7. Si se utiliza en acero de construcción general o piezas fundidas ordinarias, Mn99,5 es suficiente.

P2: ¿Cuál es el efecto del selenio (Se) en las escamas de manganeso electrolítico?

A2:El selenio (Se) es un elemento que puede quedar tras la electrólisis, y su impacto depende de la aplicación:

Acero: trazas de selenio tienen poco efecto sobre las propiedades del acero.

Materiales de la batería: El selenio es muy tóxico para las baterías de litio, lo que reduce su capacidad y su ciclo de vida. Por lo tanto, el contenido de Se en el manganeso electrolítico de grado -de la batería debe controlarse estrictamente (normalmente menos o igual a 0,03-0,05 %).

Nuestros productos: El grado Mn99.7 tiene un contenido de Se controlado inferior o igual al 0,10%, mientras que el grado Mn99.8 puede ser tan bajo como inferior o igual al 0,06%. Productos personalizados con un contenido de selenio aún más bajo están disponibles a pedido.

P3: ¿Cómo almacenar escamas de manganeso electrolítico? ¿Se oxidarán?

A3:El manganeso puro se oxidará lentamente en el aire, provocando que la superficie se oscurezca. Esto es normal y normalmente no afecta el rendimiento. Sin embargo, para mantener una calidad óptima:

Protección contra la humedad: nuestros productos están sellados al vacío-en bolsas de papel de aluminio o tambores de hierro, aislándolos eficazmente del aire y la humedad. Guárdelo en un almacén seco y bien-ventilado, manteniendo el embalaje intacto hasta su uso.

Primero-en entrar, primero-en salir (FIFO): se recomienda su uso en un plazo de 6 a 12 meses.

Si el producto está muy aglomerado, ennegrecido o caliente, es posible que se haya humedecido y deteriorado; suspenda su uso inmediatamente.

P4: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)? ¿Puede proporcionar muestras para realizar pruebas?

A4:Como fábrica de origen, ayudamos a los clientes a realizar-verificaciones por lotes pequeños. El MOQ para grados regulares suele ser un contenedor. También nos complace proporcionarle de 1 a 5 kg ​​de muestras gratuitas para que realice pruebas de composición y rendimiento en su laboratorio o en un horno pequeño.

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