Los gránulos de calcio y silicio se obtienen triturando.aleaciones casien gránulos. En comparación con los grumos, la granulación es más rápida y la reacción es más uniforme; En comparación con el polvo, los gránulos no producen humo y desperdician menos.

Realizan principalmente tres funciones:

Desoxidación y desulfuración:Tanto el calcio como el silicio son fuertes desoxidantes y eliminan eficazmente el oxígeno y el azufre del acero fundido.

Modificación de inclusión:Transforman la alúmina quebradiza en aluminato de calcio de bajo-punto de fusión-, lo que resuelve el problema del bloqueo de las boquillas en la colada continua.

Purificación de acero:El calcio, después de convertirse en vapor, agita el acero fundido, ayudando a que las inclusiones floten hacia la superficie.

Por lo tanto, son indispensables en la fabricación de acero, la fundición y el refinado de cucharas.

¿Cómo elegir gránulos de calcio y silicio? Depende del tamaño de su cucharón y de los requisitos del proceso. Los categorizamos en tres tipos según el tamaño; simplemente elija el tipo apropiado:

Especificación de tamaño	Características principales	Escenarios de aplicación	Método de suma	Ventajas clave	Precauciones
0-3 mm (partículas finas)	Gran superficie específica, velocidad de fusión rápida, reacción intensa y suficiente, pero propensa a ser arrastrada por los gases de combustión (alta tasa de pérdida)	1. Desoxidación final/ajuste finopara cucharones de pequeña-capacidad (menor o igual a 50 toneladas); 2. Utilizado comoinoculanteen la producción de hierro fundido (requiere una rápida dispersión); 3. Ajuste de composiciónde fundente para moldes de colada continua (complementando silicio y calcio)	1. Enjuagar en la corriente de acero fundido (para una mezcla más uniforme con el acero fundido); 2. Se comprime en "alambres de calcio-silicio" usando un alimentador de alambre y se introduce en el acero fundido (para reducir las pérdidas).	La alta eficiencia de reacción puede reducir rápidamente el contenido de oxígeno en el acero fundido, adecuado para escenarios que requieren una alta precisión de los componentes (p. ej., acero con bajo contenido de carbono-, acero inoxidable).	No agregue directamente grandes cantidades a cucharones de gran-capacidad, ya que la reacción rápida puede causar salpicaduras de acero fundido; Controlar la velocidad de adición para evitar pérdidas superiores al 15%.
1-3 mm/3-8 mm (partículas medianas)	Área de superficie específica moderada, velocidad de fusión suave, baja tasa de pérdida (8% -12%), equilibrio de eficiencia y estabilidad	1. Desoxidación/desulfuración de compuestospara cucharones de mediana y gran-capacidad (50-150 toneladas); 2. Agente que aumenta la temperatura-preliminaren la fabricación de acero por convertidor (calor suplementario + desoxidación); 3. Desoxidación del fondode fundición de lingotes (para evitar inclusiones en el fondo)	1. Adición directa manual o mecánica al cucharón (no se requiere equipo especial); 2. Mezclado con otras aleaciones (p. ej., ferromanganeso, ferrocromo) para ajuste simultáneo de la composición	Alta versatilidad, aplicable a la mayoría de escenarios de fundición de hierro y acero; Pérdida controlable, menor costo que las partículas finas.	Asegúrese de que el acero fundido tenga una intensidad de agitación suficiente (p. ej., soplado de argón en el fondo) durante la adición para evitar que las partículas floten en la superficie y se oxiden; El tamaño de las partículas debe ser uniforme para evitar una mezcla excesiva de polvo fino.
8-15 mm/15-30 mm (partículas gruesas)	Pequeña superficie específica, velocidad de fusión lenta, gran profundidad de hundimiento, capaz de reaccionar profundamente en el acero fundido	1. Desoxidación/desulfuración profundapara cucharones de gran-capacidad (mayor o igual a 150 toneladas) o cucharones de metal caliente; 2. Pretratamiento de metal calientedespués de la extracción de alto horno (eliminación de azufre y fósforo); 3. Optimización de macroestructurade acero especial (p. ej., acero para cojinetes, acero para engranajes) (se requiere una reacción lenta para reducir las inclusiones)	1. Adición directa desde la parte superior del cucharón (confiando en la gravedad para hundirse); 2. Mezclado con agentes formadores de escoria-como cal y fluorita durante el pretratamiento del metal caliente.	El ciclo de reacción largo puede actuar continuamente sobre la capa profunda de acero fundido, reduciendo el problema de "desoxidación superior suficiente pero inclusiones restantes en la parte inferior"; tasa de pérdida más baja (menor o igual al 8%)	No es adecuado para cucharones de pequeña-capacidad o escenarios de desoxidación rápida, ya que una fusión lenta puede provocar una reacción insuficiente; Extienda el tiempo de espera (mayor o igual a 10 minutos) para garantizar una reacción completa.

calcium silicon granules

composición química

Marca	Composición química %
	California	Si	C	Alabama	P	S
	Mayor o igual a	Mayor o igual a	Menor o igual a
Ca31Si60	31	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca28Si60	28	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca24Si60	24	55-65	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca20Si55	20	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca16Si55	16	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04

Usos de los gránulos de calcio y silicio.

1. Desoxidación final en la fabricación de acero (aplicación más amplia)

Agregar gránulos de silicato de calcio a la cuchara durante la extracción desde un convertidor o un horno de arco eléctrico minimiza los niveles de oxígeno en el acero fundido.

Tamaño recomendado: 1-3 mm o 3-8 mm

Dosis: 0,5-1,5 kg por tonelada de acero

Efecto: Mejora de la pureza del acero y menos burbujas de aire en palanquillas fundidas continuamente.

2. Solución de obstrucciones por cuellos de botella en la fundición continua (un problema del aluminio-acero desoxidado)

El acero desoxidado con aluminio forma fácilmente alúmina de alto-punto de fusión-, obstruyendo el cuello de botella. La adición de gránulos de silicato de calcio convierte la alúmina en aluminato de calcio de bajo-punto de fusión-, lo que evita la obstrucción por cuellos de botella.

Tamaño recomendado: 0-3 mm (partículas finas), idealmente alimentado como alambre tubular.

Efecto: Aumenta el número de series de lanzamiento consecutivas de 3-5 a 8-10.

3. Refinación en cuchara (LF, VD, RH)

La adición de gránulos de silicato de calcio al horno de refinación desoxida y desulfura profundamente, produciendo acero puro con contenido ultra-bajo en oxígeno y ultra-bajo en azufre.

Tamaño recomendado: 1-3 mm

Efecto: El contenido de oxígeno en el acero se puede reducir por debajo de 10 ppm.

4. Inoculación en fundición (hierro gris, hierro dúctil)

En las fundiciones, los gránulos de silicato de calcio se pueden utilizar como inoculante para promover la grafitización y reducir el hierro fundido blanco.

Tamaño recomendado: 0-3 mm o 1-3 mm

Dosis: 0,1%-0,3% del peso del hierro fundido

calcium silicon granules

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre los gránulos finos de 0 a 3 mm y los gránulos de 1 a 3 mm? ¿Cuál debería comprar?

R: Los gránulos de 0 a 3 mm son más finos, se disuelven más rápido y reaccionan más vigorosamente, lo que los hace adecuados para alambre tubular o hornos de refinación. Los gránulos de . 1-3 mm son ligeramente más gruesos, lo que resulta en una reacción más suave y menos pérdidas, lo que los hace adecuados para agregarlos directamente a las cucharas. Para cucharones pequeños que requieren reacciones rápidas, utilice gránulos finos; para cucharones grandes que requieran menos esfuerzo, utilice gránulos más gruesos.

P: ¿Qué es mejor, los gránulos de silicato de calcio o los bloques de silicato de calcio?

R: Los gránulos se disuelven más rápido y tienen una composición más uniforme; Los bloques se disuelven más lentamente y tienden a asentarse. Sin embargo, los gránulos son un poco más caros que los bloques. Para procesos de refinación con estrictos requisitos de composición, utilice gránulos; para la producción de acero ordinario y la rentabilidad-, los bloques son aceptables.

P: ¿Puede garantizar el contenido de calcio de sus gránulos? Me preocupa que la humedad reduzca el contenido de calcio.

R: De hecho, el calcio es susceptible a la humedad. Por eso utilizamos bolsas de papel de aluminio-envasadas al vacío, que son seguras incluso después de meses de transporte marítimo. Después de recibir la mercancía, guárdela en un lugar seco y bien-ventilado; deben usarse dentro de los seis meses. Cada lote de productos viene con un informe de prueba, que incluye datos sobre el contenido de calcio y el tamaño de las partículas.

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