Manganeso Metal 97es un agente de aleación crítico utilizado principalmente en la producción de aceros especiales y aleaciones no-ferrosas. Con un contenido mínimo de manganeso del 97 %, este producto ofrece una solución rentable-para industrias que requieren una alta adición de manganeso sin el precio más alto de99,7% escamas de manganeso electrolítico. Por lo general, está disponible en forma de trozos y se caracteriza por su naturaleza dura y quebradiza y su brillo metálico blanco plateado-.

Manganese metal 97

composición química

Marca	Composición química %
	Minnesota	C	Si	fe	P	S	Ni	Cu	Al+Ca+Mg
	Mayor o igual a	Menor o igual a
JMn97	97.0	0.08	0.4	2.0	0.04	0.04	0.02	0.03	0.7
JMn96	96.5	0.10	0.5	2.3	0.05	0.05	0.02	0.03	0.7
JMn95-A	95.0	0.15	0.8	2.8	0.06	0.05	0.02	0.03	0.7
JMn95-B	95.0	0.15	0.8	3.0	0.06	0.05	0.02	0.03	0.7
JMn93-A	93.5	0.20	1.8	2.8	0.06	0.05	0.02	0.03	0.7
JMn93-B	93.5	0.20	1.8	4.0	0.06	0.05	0.02	0.03	0.7

Método de producción

Electrólisis

Es uno de los principales métodos para producir manganeso metálico 97. Primero, el polvo de mineral de manganeso se hace reaccionar con ácido inorgánico para preparar una solución de sal de manganeso. Después de una serie de procesos como la eliminación de impurezas y la purificación, se obtiene un electrolito calificado. Luego, mediante la operación de electrólisis, el manganeso metálico se precipita sobre la placa catódica y el producto de manganeso metálico se obtiene después del tratamiento posterior.

Método del horno eléctrico

La fundición se realiza mediante un horno eléctrico de refinación basculante. Primero, se agrega cal al fondo del horno y se coloca sobre él una pequeña cantidad de aleación de silicio con alto contenido de -manganeso-. Después de la formación de arco, se añade una mezcla de escoria rica en manganeso-y cal. Durante el proceso de fusión, se añade gradualmente una aleación de manganeso-silicio. Después de la fusión completa, se agrega toda la aleación de manganeso-silicio. Después de ajustar el contenido de silicio para cumplir los requisitos, se descarga del horno.

Aplicaciones de productos

1. Fabricación de aleaciones de aluminio

El manganeso es el aditivo más común del aluminio para crear elaleaciones serie 3000(como 3003 y 3004). Mejora significativamente la resistencia a la corrosión y la solidez del aluminio sin reducir su ductilidad, lo que lo hace ideal para latas de bebidas, techos e intercambiadores de calor.

2. Acero inoxidable y acero especial

En la fabricación de acero, el Manganeso 97 actúa como un potente desoxidante y desulfurante. Aumenta la templabilidad y la resistencia a la tracción del acero. Es ampliamente utilizado en la producción deacero inoxidable serie 200y aceros de alta-resistencia y baja-aleación (HSLA).

3. Aleaciones de cobre y magnesio

Agregar manganeso a las aleaciones de cobre (como el bronce al manganeso) aumenta la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión marina, lo cual es esencial para las hélices y válvulas de los barcos.

Ventajas de Aon Manganeso Metales 97

Contenido bajo en carbono:Ideal para la producción de acero con contenido de carbono ultra-bajo.

Densidad alta:La forma de grumo garantiza que se hunda en la masa fundida de manera eficiente, lo que reduce la pérdida por oxidación y mejora las tasas de recuperación.

Tamaño personalizado:Ofrecemos varias opciones de tamaño, desde trozos estándar de 10 a 50 mm hasta polvos finos para necesidades metalúrgicas específicas.

Manganese Metals 97