La aleación de ferrosilicio y magnesio de tierras raras (RE-FeSiMg) es un agente esferoidizante altamente eficiente optimizado mediante la adición de elementos ligeros de tierras raras (como cerio y lantano) a ferroaleaciones de magnesio, silicio y magnesio ordinarias. Se utiliza ampliamente en la producción de hierro dúctil, fundición de grafito vermicular y acero fundido de alta-calidad.

El papel único de los elementos de tierras raras:

En comparación con los agentes esferoidizantes ordinarios, la adición de elementos de tierras raras aporta tres ventajas principales:

Resistir el desvanecimiento de la esferoidización:Los elementos de tierras raras pueden prolongar significativamente el tiempo efectivo de esferoidización, lo que los hace especialmente adecuados para producir piezas fundidas de hierro dúctil de sección gruesa- (como cubos de turbinas eólicas y moldes grandes), evitando la distorsión del grafito en el núcleo.

Purificación del hierro fundido:Los elementos de tierras raras tienen una fuerte afinidad por elementos nocivos como el oxígeno y el azufre en el hierro fundido, lo que desempeña un papel en la asistencia a la desulfuración y la desoxidación, purificando aún más el hierro fundido y mejorando el rendimiento general de las piezas fundidas.

Mejora de la morfología del grafito:Los elementos de tierras raras pueden hacer que las esferas de grafito sean más redondeadas, más pequeñas y distribuidas más uniformemente, mejorando así la resistencia, el alargamiento y la tenacidad al impacto del hierro dúctil.

FeSiMg-11

Composición química

Calificación	Composición química							Tamaño	Escenarios de aplicación y funciones clave
	magnesio	Re	Si	California	AlabamaMenor o igual a	TiMenor o igual a	fe
FeSiMg6RE2	5.5-6.5	1.5-2.5	40-44	2.0-3.0	0.5	0.5	margen	5-15 mm/8-25 mm	Piezas ordinarias de hierro dúctil:Adecuado para piezas{0}}pequeñas y medianas, alta rentabilidad-y capacidad de esferoidización estable.
FeSiMg7RE3	6.5-7.5	2.5-3.5	40-44	2.5-3.5	0.5	1.0	margen	5-25 mm/8-30 mm	Hierro dúctil de alta-resistencia:Como cigüeñales y bielas, que requieren alta resistencia y resistencia a la fatiga.
FeSiMg8RE5	7.5-8.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	margen	8-30 mm/15-40 mm	Hierro dúctil de sección-gruesa:Como piezas fundidas de turbinas eólicas y moldes grandes, fuerte resistencia a la decoloración, lo que garantiza la tasa de esferoidización del núcleo.
FeSiMg8RE7	7.5-8.5	6.5-7.5	38-42	2.0-3.0	0.5	1.0	margen	15-40 mm	Hierro dúctil-extra-grueso, de sección-grande/alto-rendimiento:Contenido ultra-alto de tierras raras, utilizado para resistir una sensibilidad transversal- extrema.
FeSiMg9RE5	8.5-9.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	margen	5-20 mm	Hierro bruto con alto contenido de azufre-o procesos especiales:El alto contenido de magnesio compensa la quema-, asegurando el efecto de esferoidización.

Personalización del tamaño:

Método de bombeo:Se recomiendan partículas de 5-25 mm u 8-30 mm para garantizar una reacción estable y una alta tasa de absorción.

Método de alimentación del hilo:Se recomienda un polvo de 0,5 a 2 mm, que requiere buena fluidez y una distribución estrecha del tamaño de las partículas.

Método de cobertura:Se recomiendan partículas de 3-15 mm, equilibrando la velocidad de reacción y el rendimiento.

Áreas de aplicación

Fundición de acero:

Se utiliza para la desoxidación y la aleación en la producción de acero, como convertidores y hornos eléctricos, especialmente en la producción de acero de alto-rendimiento.

Industria de fundición:

Se utiliza para fundir acero y acero especial para mejorar la calidad y el rendimiento de los productos de fundición.

Producción de aceros especiales:

Adecuado para la producción de calidades de acero con requisitos especiales de composición de aleaciones, como acero de alta-resistencia, acero-resistente al desgaste y acero inoxidable.

FeSiMg alloy

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre la aleación de FeSiMg de tierras raras y la ferroaleación de magnesio y silicio ordinaria (sin elementos de tierras raras)?

A1: La principal diferencia radica en la resistencia a la decoloración y el efecto de purificación del hierro fundido.

Aleación ordinaria de MgSiFe: adecuada para piezas generales de hierro dúctil-de tamaño pequeño y mediano, con menor costo.

Aleación de silicio y ferromagnesio de tierras raras: Contiene elementos de tierras raras (como Ce y La). Los elementos de tierras raras pueden:

Amplíe el tiempo efectivo de esferoidización, especialmente adecuado para piezas de fundición gruesas y de sección grande-.

Combínelo con oligoelementos nocivos como oxígeno, azufre, plomo y bismuto en el hierro fundido, desempeñando un papel purificador y mejorando la tenacidad y el rendimiento ante la fatiga del hierro dúctil.

Haz esferas de grafito más redondas y más pequeñas.

Si su producto es una pieza fundida para energía eólica, un componente crítico para la seguridad automotriz o tiene requisitos de rendimiento estrictos, le recomendamos encarecidamente utilizar una ferroaleación de magnesio-silicona de tierras raras.

P2: ¿Cuáles son las consecuencias si el agente esferoidizante se humedece? ¿Todavía se puede utilizar?

A2: ¡Absolutamente no utilice agentes esferoidizantes húmedos! El magnesio del agente esferoidizante es muy reactivo; cuando se expone a la humedad, reacciona con el agua para formar hidróxido de magnesio y liberar gas hidrógeno. Esto lleva a:

Una fuerte disminución en el contenido efectivo de magnesio, lo que resulta en una falla de la esferoidización.

El gas hidrógeno producido es absorbido por el hierro fundido, formando defectos de fundición como porosidad y hierro fundido blanco.

La reacción puede ser extremadamente vigorosa durante el procesamiento y provocar potencialmente salpicaduras y lesiones.

Asegúrese de almacenarlo en un almacén seco y bien-ventilado. Lo mejor es hornearlo a una temperatura baja de 100 a 150 grados antes de usarlo.

P3: ¿Cómo determinar la eficacia del tratamiento de esferoidización?

A3:En el sitio de producción, se puede hacer un juicio preliminar observando rápidamente la superficie de fractura de una pieza de prueba triangular:

Buena esferoidización: la superficie de la fractura es-gris plateada, con granos finos y uniformes, una porosidad de contracción obvia en el centro y un sonido duro similar al del acero cuando se golpea.

Esferoidización deteriorada/no-esferoidización: la superficie de la fractura es de color gris oscuro o negra, con granos gruesos, poca o ninguna porosidad de contracción en el centro y un sonido nítido cuando se golpea.

La confirmación final aún requiere microscopía metalográfica para probar la tasa de esferoidización del grafito.

P4: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)? ¿Puede proporcionar muestras para realizar pruebas?

A4: Como fábrica de origen, ayudamos a las fundiciones a realizar-verificaciones de lotes pequeños. El MOQ para grados estándar suele ser un contenedor. También nos complace proporcionarle de 1 a 5 kg de muestras gratuitas para que pruebe la composición, el tamaño y los efectos de esferoidización en su laboratorio o horno pequeño.

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