Ferrosílicose puede clasificar enFERROSILICON 75, FERROSILICON 72, Ferrosilicon 45, etc. Según el contenido de silicio:
El contenido de silicio es entre 72% y 8 0%, que es el tipo más común de ferrosilicón. Por ejemplo, Fesi 75- b, con un contenido de silicio de 72. 0% - 80. 0%, a menudo se usa como desoxidante y agente de aleación en la fabricación de acero, lo que puede mejorar efectivamente el de manera efectiva resistencia, dureza y otras propiedades del acero. En la industria de la fundición, también se puede utilizar como inoculante para mejorar la estructura y las propiedades del hierro fundido.
El contenido de silicio es entre 65. 0% y 72. 0%. Se utiliza principalmente en algunos procesos de producción de acero con requisitos de contenido de silicio relativamente bajos, como la producción de acero al carbono ordinario, para desempeñar una desoxidación y cierto papel de aleación.
El contenido de silicio está entre 4 0. 0% y 47.0%. Debido a su bajo contenido de silicio y su precio relativamente bajo, se utiliza en algunos campos industriales sensibles a los costos, como algunas industrias de fundición o en la producción de ferroalloys que no requieren un alto contenido de silicio.
Ferrosilicon se divide en múltiples grados, como 75, 72 y 70 por las siguientes razones:
Para satisfacer diferentes necesidades industriales
Creación de acero:
Diferentes tipos de acero tienen diferentes requisitos para el contenido de silicio. Por ejemplo, en la producción de acero estructural general, el ferrosilicio con un contenido de silicio de 72 o 75 puede usarse para cumplir con los requisitos de desoxidación y aleación, lo que puede mejorar efectivamente la resistencia, la dureza y la elasticidad del acero. Sin embargo, para algunos aceros especiales, como el acero de alto silicio, puede ser necesario usar el ferrosilicio con un mayor contenido de silicio para garantizar que el contenido de silicio en el acero cumpla con requisitos específicos, para dar al acero propiedades físicas o químicas especiales , como la alta permeabilidad magnética y resistencia a la corrosión.
Industria de fundición:
Agregar ferrosilicón al hierro fundido puede usarse como inoculante para el hierro dúctil. El ferrosilicón con diferentes contenidos de silicio tiene diferentes efectos en la promoción de la grafitización y la mejora de la estructura interna y el rendimiento de las piezas fundidas. Ferrosilicon con un contenido de silicio de aproximadamente 72 puede ayudar a precipitar el grafito y mejorar la resistencia y la dureza de las piezas fundidas.
Otros campos:
Al producir productos químicos como la silicona y como un agente reductor para la producción de ciertas ferroalloys, se requiere ferrosilicón con un mayor contenido de silicio y un menor contenido de impureza, como Ferrosilicon 75 o incluso grados más altos para garantizar la eficiencia de la reacción y el Calidad del producto.
Reflejando la diferencia en calidad y costo
Factores de calidad:
Un alto grado de ferrosilicón significa un alto contenido de silicio y un bajo contenido de impureza. Durante el uso, la cantidad de adición puede controlarse con mayor precisión para reducir los efectos adversos de las impurezas en la calidad de los productos posteriores, y la calidad del producto es más estable y el rendimiento es mejor. Por ejemplo, en la producción de productos de acero de alta gama, el uso de ferrosilicón de alto grado puede hacer que el acero sea más puro y más confiable.
Factores de costo:
La producción de diferentes grados de Ferrosilicon tiene diferentes costos de materias primas, dificultad del proceso de producción y consumo de energía. En términos generales, cuanto mayor sea el contenido de silicio de Ferrosilicon, más difícil será producir y mayor es el costo. La calificación de Ferrosilicon permite a los usuarios elegir la calificación correcta de producto de acuerdo con sus necesidades reales y el presupuesto de costos, evitando pagar costos adicionales por una alta pureza innecesaria.
