¿Por qué el oxígeno ingresa al acero fundido durante el proceso de fabricación de acero?
Durante el proceso de fabricación de acero, para eliminar las impurezas dañinas como el carbono y el azufre del hierro fundido, las moléculas de oxígeno deben agregarse al hierro fundido soplando oxígeno o agregando oxidantes durante el proceso de fundición.
En términos generales: la función de soplar oxígeno es oxidar y reaccionar con carbono, silicio, manganeso, fósforo, azufre y otros elementos en el hierro henedado para formar gases u óxidos con puntos de fusión más altos, reduciendo así estas cinco impurezas que son perjudiciales para la composición del acero molten. y use el calor químico liberado durante la reacción de oxidación para aumentar la temperatura del hierro fundido.
Durante el proceso de fabricación de acero, el oxígeno juega un papel de trato doble -.
Por un lado, durante el proceso de calentamiento del acero fundido, se necesita oxígeno y también se necesita oxígeno para reaccionar químicamente con carbono, azufre y otras sustancias dañinas en el acero fundido para mejorar la calidad del acero.
Por otro lado, las moléculas de oxígeno en el acero fundido afectarán las propiedades mecánicas y la resistencia del acero, por lo que el acero fundido debe desoxidarse.
El oxígeno mismo tiene un impacto negativo en la creación de acero.
Los efectos nocivos del oxígeno en el acero fundido son causados por la gran diferencia en la solubilidad del oxígeno en el acero líquido y sólido.
Los principales efectos nocivos del oxígeno en la creación de acero son
1. El oxígeno es una de las razones para la formación de poros en las piezas de fundición de acero
Durante el proceso de solidificación del acero fundido, dado que la solubilidad del oxígeno disminuye significativamente con la disminución de la temperatura, el oxígeno precipitado reacciona con el carbono en el acero fundido, y las burbujas de CO generadas se convierten en poros si permanecen en el acero.
2. El oxígeno promueve la formación de grietas calientes en acero fundido
Cuando el contenido de oxígeno del acero fundido es demasiado alto, la tendencia del agrietamiento en caliente del acero fundido se agravará. La razón es que cuando FEO y FES se encuentran, forman un punto de fusión bajo (940 grados) eutéctico (FEO · FES) y lo distribuyen en forma de una película en los límites de grano. Fácil de causar grietas térmicas.
3. El oxígeno es uno de los principales elementos que forma no - inclusiones metálicas
El oxígeno puede reaccionar con varios elementos para formar inclusiones de óxido. Si estas inclusiones se conservan en el acero, reducirán el rendimiento del acero fundido.
La desoxidación requiere la adición de elementos que se combinan con oxígeno y se eliminan fácilmente del acero fundido a la escoria.
Según la resistencia de unión de varios elementos en el acero fundido al oxígeno, el orden de débil a fuerte es el siguiente: cromo, manganeso, carbono, silicio, vanadio, titanio, boro, aluminio, circonio y calcio. Por lo tanto, las aleaciones de hierro compuestas de silicio, manganeso, aluminio y calcio se usan comúnmente para la desoxidación de fabricación de acero.
1. Ferro Silicon: Los elementos principales de Ferro Silicon son el hierro y el silicio. Es un desoxidizador de uso común en la fabricación de acero y la fundición. La afinidad química entre el silicio y el oxígeno es muy alta, y puede convertir efectivamente el oxígeno en dióxido de silicio. , agregar una cierta cantidad de silicio al acero puede mejorar efectivamente la resistencia, la dureza y la elasticidad del acero.
2. Silicón de metal (metal de silicio)También es un material de desoxidación comúnmente utilizado en la fabricación de acero. Puede eliminar efectivamente el oxígeno del acero fundido y reducir la capacidad de reacción durante la fundición mientras se desoxidaba, ¡lo que hace que la desoxidación sea más segura!
3.Aleación de manganeso de silicioes una aleación ferro compuesta de manganeso, silicio, hierro, etc., y es el principal agente de aleación para la fabricación de acero. El manganeso existe en el estado de solución sólida en el acero y juega un papel de fortalecimiento. Puede aumentar la resistencia de la ferrita, mejorar las propiedades mecánicas del acero y mejorar la resistencia, la ductilidad, la resistencia y la resistencia al desgaste del acero. El silicio está presente en el acero en forma sólida y aumenta su resistencia, límite de fatiga y resistencia a la corrosión y el desgaste. Por lo tanto, el manganeso - La aleación de silicio es un agente de aleación indispensable en la fabricación de acero.
4.aluminio ferroEl aluminio puro siempre ha sido el principal desoxidante en la industria de la creación de acero. Está estrictamente controlado cuando se produce grados de acero muertos con alta ductilidad y propiedades de alto impacto, especialmente grados de acero muertos con baja carbono adecuados para hacer sábanas enrolladas en frío. Elementos controlados; Además, este tipo de acero requiere más elementos de aluminio para refinar los granos. Sin embargo, dado que la gravedad específica del aluminio es mucho más pequeña que la del acero fundido, flota en la superficie del acero fundido cuando se desoxida y se aleación, y se oxida fácilmente y sufre grandes pérdidas de ardor. Esto reduce la tasa de utilización del aluminio, aumenta el consumo de aluminio y aumenta reduce los costos de producción y reducen los beneficios económicos. Para resolver los problemas anteriores, el departamento de investigación de Steel desarrolló un nuevo desoxidante de desoxidizador - desoxidante de hierro de aluminio.
5. Ferromanganese (carbono Ferromanganese)Los principales elementos del ferromanganeso son el manganeso y el hierro. El ferromanganeso a menudo se usa como desoxidante de fundición, desulfurante y aditivo de aleación. El uso de ferromanganeso como material de acero puede desoxidar y mejorar efectivamente la calidad del acero. Dureza y durabilidad!
6. Silicon - Bario Multi - Aleación de componentesSilicon - Bario es una nueva aleación de componentes multi -}. ¡Su ventaja es que el contenido se puede personalizar, y el elemento de silicio en el interior también se puede personalizar para lograr más desoxidación!
7. Escoria de silicioes la escoria de fondo producida por ferrosilicón y silicio metálico. Todavía contiene una cierta cantidad de elemento de silicio en el interior. La escoria de silicio se puede usar como desoxidante en la fabricación de acero, y también se puede purificar nuevamente para producir productos ferroalloy con alto contenido de silicio. Puede reducir efectivamente los costos de fabricación de acero y mejorar la eficiencia del fabricante y la calidad del producto.
