El silicio con alto contenido de carbono-, también conocido como aleación de carbono y silicio, es una aleación compuesta que combina desoxidación y enriquecimiento de carbono. Su grado "6517" indica aproximadamente 65% de silicio (Si) y 17% de carbono (C).

Comparado con lo ordinarioferrosilicio, el silicio con alto contenido de carbono-tiene dos ventajas únicas:

Puede enriquecer carbono:La aleación de FeSi solo se desoxida, mientras que el silicio HC puede agregar carbono simultáneamente, ahorrando un paso en el proceso.

Puede aumentar la temperatura:La reacción de la aleación de carbono-silicio es exotérmica; agregarlo puede aumentar la temperatura del acero fundido, reduciendo el consumo de energía.

Por lo tanto, si su fabricación de acero requiere tanto desoxidación como enriquecimiento con carbono, el silicio con alto contenido de carbono es una opción más rentable-que "ferrosilicio + agente de enriquecimiento con carbono".

high-carbon silicon

Pautas de composición y selección química.

Marca	Silicio (Si)	Carbono(C)	¿Para quién es adecuado?
6517	~65%	~17%	El grado más versátil, desoxidante y carbonizante,ofreciendo la mejor relación costo-rendimiento.
6520	~65%	~20%	Mayor contenido de carbono, adecuado para grados de acero con requisitos de alto contenido de carbono.
6815	~68%	~15%	Mayor contenido de silicio, adecuado para grados de acero con altos requisitos de desoxidación.

El silicio 6517 con alto contenido de carbono es el grado más utilizado y maduro del mercado. El 6517 que suministramos tiene un contenido de silicio estable de alrededor del 65 %, un contenido de carbono estable de alrededor del 17 % y las impurezas como hierro, aluminio, fósforo y azufre se controlan dentro de rangos razonables.

¿Cómo elegir la talla?

Bultos de 10-50 mm:Agregado durante la extracción en hornos y convertidores eléctricos; fácil de agregar, sin humo.

Partículas de 3-10 mm:Utilizado en pequeños hornos o como inoculante; se derrite rápidamente.

Polvo fino de 0-3 mm:Se utiliza para alambre con núcleo o recubrimiento en polvo.

High carbon silicon

¿Usos del producto?

1. Desoxidación + Carburación de la Fabricación de Acero (Aplicación más común)

Se agrega silicio con alto contenido de carbono a la cuchara durante el roscado del acero desde un convertidor u horno eléctrico, completando la desoxidación y la carburación en un solo paso.

Dosificación:2-5 kg por tonelada de acero, según el grado del acero y la composición objetivo.

En comparación con "ferrosilicio + carburador", ¿dónde están los ahorros? El silicio y el carbono en el silicio con alto contenido de carbono-se fusionan, lo que da como resultado una reacción simultánea y evita el problema de la "carburación antes de la siliconación". Además, es más económico que comprar ferrosilicio y carburador por separado.

2. Inoculante en Fundiciones

Agregar silicio con alto contenido de carbono-a la producción de hierro gris o hierro dúctil puede promover la grafitización y reducir el hierro fundido blanco. El carbono también mejora la fluidez del hierro fundido.

Tamaño recomendado:Partículas de 3-10 mm

Dosificación:0,3%-0,8% de hierro fundido

3. Reemplaza parte del ferrosilicio y del agente recarburante, reduciendo costos.

Algunas acerías han calculado que el uso de 1 tonelada de silicio 6517 con alto contenido de carbono- puede reemplazar aproximadamente 0,8 toneladas de 75 toneladas de ferrosilicio + 0.3 de agente recarburizante, lo que resulta en un ahorro integral de costos del 5 % al 10 %.

4. Fundición de acero con alto contenido de carbono-y acero para muelles

Estos tipos de acero tienen un alto contenido de carbono; Usar silicio con alto-carbono para la recarburación es más conveniente que usar ferrosilicio con bajo-silicio con un agente de recarburación.

High Carbon Silicon 6517

¿Cuáles son las ventajas del silicio 6517 con alto contenido de carbono sobre el "ferrosilicio + carbonizador"?

Artículos de comparación	Ferrosilicio + Carburador	Silicio 6517 con alto contenido de carbono-	Ventajas del silicio con alto contenido de carbono-
Número de tomas	Dos aplicaciones (una para ferrosilicio y otra para carburador)	Una-reacción única	Ahorra mano de obra y tiempo.
Uniformidad de ingredientes	Agregar silicio y carbono por separado puede provocar una mezcla desigual.	El silicio y el carbono se fusionan y reaccionan simultáneamente.	Composición de acero más estable
Producir	Silicio aproximadamente 90%, carbono aproximadamente 80%	Silicio aproximadamente 85%, carbono aproximadamente 85%	Mayor tasa de recuperación de carbono
Costo total	Punto de referencia	5%-10% menos	Ahorra dinero

En breve:Si su acero requiere tanto desoxidación como carbonización, el silicio con alto contenido de carbono es una opción más económica.

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Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre el silicio con alto contenido de -carbono y la aleación de silicio-manganeso?

R: La aleación de silicio-manganeso (SiMn) es silicio + manganeso y se utiliza principalmente para la adición de manganeso. El silicio con alto contenido de carbono- es silicio + carbono y se utiliza principalmente para la desoxidación y la adición de carbono. Utilice una aleación de silicio-manganeso si necesita agregar manganeso y silicio con alto contenido de -carbono si necesita agregar carbono.

P: ¿Cuál es la tasa de recuperación de carbono del silicio con alto contenido de carbono-?

R: Generalmente 85%-90%, ligeramente más que agregar un aditivo de carbono solo (80%-85%). Esto se debe a que el carbono del silicio con alto contenido de carbono se funde junto con el silicio, haciéndolo menos propenso a la oxidación y la quema.

P: ¿La calidad de su 6517 es consistente entre lotes?

R: La coherencia es clave. Probamos cada lote antes del envío para garantizar que el contenido de silicio esté entre 63 % y 67 % y el contenido de carbono esté entre 16 % y 18 %. Se incluye un informe de prueba con el envío y también puede realizar sus propias comprobaciones aleatorias.

P: ¿Cuál es la diferencia de precio entre bloques de 10 a 50 mm y gránulos de 3 a 10 mm?

R: Los gránulos son un poco más caros que los bloques porque implican un proceso adicional de trituración y cribado. Para hornos grandes y de fácil alimentación, los bloques son suficientes; para hornos pequeños o aquellos utilizados para producir inoculantes, los gránulos son más adecuados.

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