Inoculante de aleación de calcio y silicio

El inoculante de aleación de calcio y silicio es un compuesto multifuncional, compuesto de silicio y calcio como elementos principales más componentes traza, integra funciones de desoxidación, desulfuración y nucleación de grafito.

Después de agregarse al hierro fundido, puede purificar rápidamente el metal fundido, optimizar la morfología del grafito, eliminar los defectos de la fundición blanca y mejorar integralmente las propiedades mecánicas y el rendimiento de las piezas fundidas. Se aplica ampliamente en la producción de hierro gris, hierro dúctil y hierro vermicular, y admite múltiples métodos de alimentación, como la adición de cuchara, en-inoculación de flujo y alimentación de alambre tubular, convirtiéndose en un material auxiliar necesario para la producción moderna de fundición de alta-calidad.

Mecanismo de trabajo de doble núcleo

Purificación de hierro fundido (desoxidación y desulfuración)El calcio tiene una fuerte actividad química. Reacciona preferentemente con oxígeno y azufre en hierro fundido para generar CaO y CaS estables. Estos compuestos flotan y se eliminan con la escoria, eliminando eficazmente los riesgos de fragilización por oxígeno y azufre, y reduciendo las inclusiones dañinas en las piezas fundidas.

Nucleación y modificación de grafitoDespués de la reacción se forma una gran cantidad de pequeñas partículas de óxido compuesto, que sirven como sitios de nucleación eficientes. Promueve que el grafito precipite en formas finas y uniformes, evita la estructura de fundición blanca, dura y quebradiza y optimiza la microestructura interna de las piezas fundidas.

Formas y tamaños disponibles:

Terrón: 10-50 mm, 10-60 mm, 10-100 mm (para adición manual con cucharón)

Gránulos: 1-3 mm, 3-10 mm (para inoculación en flujo)

Polvo: 0-1 mm (para alambre tubular y procesamiento por lotes de precisión)

Contenido de humedad: menor o igual al 0,5 % (para evitar reacciones químicas con el hierro fundido)

 Alta eficiencia de inoculación:Aumentar la resistencia a la tracción del hierro gris entre un 10% y un 20% y la tasa de esferoidización del grafito del hierro dúctil en un 8%+;
 Fuerte capacidad anti-decoloración:Controlar la tasa de fracaso de la inoculación dentro de un ciclo de vertido corto, adecuado para líneas de producción continua;
 Amplia compatibilidad:Combina varias fórmulas de hierro fundido y equipos de alimentación, sin reacciones químicas adversas;
 Baja tasa de defectos:Reduzca en gran medida la cavidad de contracción, la porosidad y los defectos de porosidad subcutánea, el rendimiento de la fundición aumentó entre un 5% y un 10%;
 Grados diversificados:Múltiples proporciones Ca/Si para satisfacer las demandas diferenciadas de piezas fundidas ordinarias y de alta-calidad;
 Calidad de lote estable:Estricto control de fundición y cribado, pequeña fluctuación de composición entre lotes.

Producción de hierro dúctil

Es el inoculante primario y auxiliar preferido para cigüeñales de automóviles, piezas de motores, centros de energía eólica, componentes hidráulicos y otras piezas fundidas-de carga clave. Optimiza la redondez y distribución del grafito, mejora la tenacidad y la resistencia a la fatiga del hierro dúctil.

Producción de hierro gris

Ampliamente utilizado en plataformas de máquinas herramienta, accesorios de tuberías, piezas fundidas de hardware, etc. Refina el grafito en escamas, mejora la maquinabilidad y el acabado superficial de las piezas fundidas, adecuado para la producción en masa de piezas fundidas civiles e industriales.

Hierro de grafito vermicular

Estabiliza la morfología del grafito vermicular, equilibra la resistencia y la conductividad térmica de las piezas fundidas, y se aplica a piezas de frenos de automóviles y componentes industriales de disipación de calor.

Material de soporte de alambre tubular

Se utilizan productos granulados/en polvo de tamaño especial como materiales centrales paraalambre con núcleo de silicio calcio, realizando alimentación automática de alambre e inoculación de precisión para grandes líneas de producción de fundición.

P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre los inoculantes de aleación de calcio-silicona y los inoculantes comunes?inoculantes de ferrosilicio?

A1: La principal diferencia radica en la adición de calcio (Ca). El calcio no solo proporciona sitios de nucleación, sino que también tiene fuertes capacidades desoxidantes y desulfurantes, purificando el hierro fundido-algo de lo que carece el ferrosilicio común. Por lo tanto, las aleaciones de silicio calcio ofrecen un rendimiento general superior para mejorar la morfología del grafito, reducir las inclusiones y mejorar la tenacidad del material.

P2: ¿Cómo elijo la forma adecuada (bloque, gránulos o polvo) para mi proceso de fundición?

A2: Esto depende de su proceso de inoculación.

En-tratamiento con cucharón: los bloques (de 10 a 50 mm) generalmente se eligen para agregarlos fácilmente durante el roscado o para agregarlos directamente al cucharón.

Inoculación en-flujo: se recomiendan gránulos finos o polvo, que se agregan instantáneamente a través de un dosificador para obtener efectos anti-óptimos contra la decoloración.

Método de alimentación de alambre: Requiere el uso de gránulos densos de un tamaño específico, cargados en el alambre tubular.

P3: ¿En qué medida el uso de inoculantes de aleación de calcio-silicona mejora típicamente las propiedades mecánicas de las piezas fundidas?

A3: La mejora varía dependiendo de las condiciones y procesos básicos. Tomando como ejemplo el hierro fundido gris HT250, después de una inoculación adecuada, la resistencia a la tracción generalmente se puede aumentar entre un 10% y un 20%, la distribución de la dureza es más uniforme, la tendencia del hierro fundido blanco se reduce significativamente y la maquinabilidad mejora significativamente. Para el hierro dúctil, puede mejorar eficazmente el grado de esferoidización y la cantidad de nódulos de grafito.

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